角鋼的制造工藝比較簡單，一般大型鋼鐵公司不會選擇生產角鋼，生產工藝可分為熱軋和冷彎兩種，熱軋用于大尺寸角鋼，冷彎一般是比較小的。標準工藝是用鋼坯（如方坯）經過專用的型鋼軋機多道反復軋制逐漸軋成∨形狀，材質有保證，在角的內側有過渡圓弧，機械性能可靠；而小作坊生產的則是用板材或帶鋼直接軋（彎）成的，角的內側沒有過渡圓弧，而且由于是彎曲成的在角處的內應力較大，機械性能較差。                       

不銹鋼角鋼在熱處理過程中會出現很多缺陷，下面是介紹，希望大家能有所幫助：
一、過熱現象
熱處理過程中加熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。