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銅陵注塑產品有哪些-品質保障
銅陵注塑產品 制品氣蝕的方法 產生氣蝕的原因 1-1 模具內的壓力不足 1-2由于材料中有水分和揮發性 1-3 制品厚度過人及不均 相關聯的知識 2一1 產牛氣蝕(氣泡，空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所謂氣蝕，指模具內的材料從表面開始固化，對模具內的全部究積來講材料相對不足，由于這個原因產生了真空狀態的孔。一般發牛在制品 厚的地方和注口料處 2-3 透明制品氣仙就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒使用上障礙，還有制品內也不宜看創2-4 由士水分以及揮發分產生的氣蝕， 般進都擴散創制品的所有部分，氣蝕的形狀·般較小 二。解決方法:3-1即時:提高射山壓力，延長射山保樂時間，由于水分和揮發性分時，充分燥材料，還有，降低加熱料簡溫度3一2 短期:注口料，流邊，澆口適當地擴人。 3-3 長期: 制品過厚。 四.由于材料地差異 4一1 結晶性材料以及制品厚的場合
銅陵注塑產品 產生變形的原因 1-1 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。 l-2日于成型條華產生的殘余應 1-3脫模時產生的殘余應力 1-4由于冷卻時間不足而引起變形 .相關聯的知識 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產生紋的原因一樣即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝制品內應力的方向設定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內應力，有進行退火處理，即在熱變形溫度 10度以下，小時以上的加熱就有內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產生殘余應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
