2023質優價廉#銅陵富士鎢鋼F10超微粒硬質合金制造商#來圖定制


本公司產品介紹：

銅陵天強特殊鋼有限公司專營各種銅陵鋼材，圓棒，銅陵模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼與鋼釬焊的釬料根據熔點和釬焊溫度分為高溫釬料、常溫釬料和低溫釬料三大類。釬焊溫度在1000℃以上的釬料稱為高溫釬料，如紫銅和106釬料等；中溫釬料的釬焊溫度在850～1000℃之間，如H62、H68黃銅釬料等；低溫釬料是指釬焊溫度在650～850℃之間，如B-Ag-1和L-Ag-49等含銀釬料。鎢鋼工具的釬焊工藝是否正確對焊接質量有至關重要的作用。加熱速度對焊接質量有明顯的影響。快速加熱會使鎢鋼片產生裂紋和溫度不均；但加熱過慢，又會引起表面氧化，使接頭強度降低。

銅陵天強特殊鋼有限公司專營各種銅陵鋼材，圓棒，銅陵模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼發生脫焊的原因：① 鎢鋼的釬焊面在焊前未經過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。② 釬劑選擇和使用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發生脫焊現象。③ 正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時為合適，溫度過高或過低都會發生脫焊。加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發生脫焊。④ 釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。

銅陵天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，銅陵圓棒，模具鋼，銅陵鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼的分類：①鎢鈷類硬質合金：主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。②鎢鈦鈷類硬質合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或 硬質合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。

銅陵天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，銅陵模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，銅陵透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。鎢鋼（硬質合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

東莞市天強特殊鋼有限公司通過全體員工的努力拼博，在短短幾年時間內，已取得了不菲的業績，贏得了眾多客戶的信賴與支持。為了更好地滿足深圳、東莞周邊一帶客戶的需求，同時也為了解決材料廠高速發展的需要。公司秉著“模具工業水準，樹立行業典范，創"東莞市天強特殊鋼特鋼”品牌為企業發展宗旨，向客戶提供完美的產品、優質的服務，力爭為客戶創造價值，成為模具材料用戶的 合作伙伴！

銅陵天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，銅陵鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。銅陵鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。