不銹鋼板在焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)
1.采用垂直外特征的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。
2.一般適合于6mm以下薄鋼管的焊接，具有焊縫成型美不雅，焊接變形量小的特點(diǎn)。
3.庇護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴凸起的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開(kāi)槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。
5.為防止焊接氣孔之呈現(xiàn)，焊接部位若有鐵銹、油污等務(wù)必清理清潔。
6.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接通俗鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接 不銹鋼板時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則庇護(hù)結(jié)果欠好。
7.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的后背被氧化，后背也需要實(shí)施氣體庇護(hù)。
8.為使氬氣很好地庇護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應(yīng)連結(jié)80~85°角填充焊絲與工件概況夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°擺布。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的處所，務(wù)請(qǐng)采納擋網(wǎng)的辦法，而在室內(nèi)則應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)膿Q氣辦法。
不銹鋼板的保養(yǎng)技巧
1、在使用不銹鋼板時(shí)，如有焊屑、水泥、油污、白灰、膩?zhàn)印⑸郴业雀接诋a(chǎn)品表面要及時(shí)清理，否則一定時(shí)間之后會(huì)引起生銹或發(fā)霉。
2、由于各地區(qū)水質(zhì)的不同，或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質(zhì)如果長(zhǎng)時(shí)間留于不銹鋼產(chǎn)品表面存在水漬，不及時(shí)清理會(huì)容易引起浮銹。
3、新裝修的房子中帶礦物資或酸、堿性的粉塵飄落于產(chǎn)品表面一旦沒(méi)有及時(shí)清理如遇上潮濕也會(huì)容易引起浮銹。
4、生鐵等物品如長(zhǎng)時(shí)間接觸到不銹鋼的表面，也會(huì)引起浮銹、發(fā)霉或變色。
5、化學(xué)劑、清潔劑、油漆、醬汁、油污、農(nóng)藥等化學(xué)品長(zhǎng)時(shí)間殘留于不銹鋼產(chǎn)品表面時(shí)，易于引起發(fā)霉或銹蝕。
6、在加工和安裝不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，要格外小心，防止不銹鋼表面被鋒邊劃傷。
不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的一項(xiàng)重大成就。20世紀(jì)初，吉耶（L.B.Guillet）于1904年—1906年和波特萬(wàn)（A.M.Portevin）于1909—1911年在法國(guó)；吉森（W.Giesen）于1907—1909年在英國(guó)分別發(fā)現(xiàn)了Fe—Cr和Fe—Cr-Ni合金的耐腐蝕性能。蒙納爾茨（P.Monnartz）于1908-1911年在德國(guó)提出了不銹性和鈍化理論的許多觀點(diǎn)。工業(yè)用不銹鋼的發(fā)明者有：布里爾利（H.Brearly）1912—1913年在英國(guó)開(kāi)發(fā)了含Cr12%—13%的馬氏體不銹鋼；丹齊曾（C.Dantsizen）1911—1914年在美國(guó)開(kāi)發(fā)了含Cr14%—16%，C 0.07% —0.15%的鐵素體不銹鋼；毛雷爾（E.Maurer）和施特勞斯（B.Strauss）1912—1914年在德國(guó)開(kāi)發(fā)了含C<1%，Cr 15%—40%，Ni<20%的奧氏體不銹鋼。1929年，施特勞斯（B.Strauss）取得了低碳18-8（Cr-18%，Ni-8%）不銹鋼的 權(quán)。為了解決18-8鋼的敏化態(tài)晶間腐蝕，1931年德國(guó)的霍德魯特（E.Houdreuot）發(fā)明了含Ti的18-8不銹鋼（相當(dāng)于現(xiàn)在的1Cr18Ni9Ti或AISI 321）。幾乎與此同時(shí)，在法國(guó)的Unieux實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)了奧氏體不銹鋼中含有鐵素體時(shí)，鋼的耐晶間腐蝕性能會(huì)得到明顯改善，從而開(kāi)發(fā)了γ+α雙相不銹鋼。1946年，美國(guó)的史密斯埃塔爾（R.Smithetal）研制了馬氏體沉淀硬化型不銹鋼17-4PH；隨后既具有高強(qiáng)度又可進(jìn)行冷加工成形的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼17-7PH和PH15-7Mo等相繼問(wèn)世。至少，不銹鋼家族中的主要鋼類(lèi)，即馬氏體、鐵素體、奧氏體、α+γ雙相以及沉淀硬化型等不銹鋼*便基本齊全了，且一直延續(xù)到現(xiàn)在。
316和316L不銹鋼的區(qū)別與應(yīng)用
316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。
316L不銹鋼的 碳含量0.03可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要 耐腐蝕性的用途中。
耐腐蝕性：耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。
耐熱性：在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范圍內(nèi)， 不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
熱處理：在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過(guò)熱處理進(jìn)行硬化。
焊接：316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得 的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。
典型用途：紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材料。
