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對于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現(xiàn)。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，淮北球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗，對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。

球墨鑄鐵給水管是灰鑄鐵在熔化澆鑄前的鐵液中加入球化劑和孕育劑，使其呈球狀石墨存在，斷口呈灰白色，代號QT，球鑄鐵經(jīng)過熱處理后可以得的較好的力學(xué)性能，強度高有勒性，耐磨，又有良好的鑄造性能，價格較低，在很多地方可代替鋼件，一些重要的管道閥門殼體也采用球墨鑄鐵取代鑄鋼件，但是，對于它，氣動脫硫后，鐵液進(jìn)入感應(yīng)爐提溫，除渣過程可在包中或感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行。將除渣劑（聚渣劑）撒于液面即時形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔，起良好的保溫作用。我們也要進(jìn)行十分的注意和管理，因為一旦它發(fā)生了泄露或者是損害，都會影響到我們的日常生活。科學(xué)的不斷進(jìn)步，使得淮北球墨鑄鐵管也跟著得到了更大的應(yīng)用，但是，對于它的關(guān)注度可不能降低。因為，它時刻關(guān)系到人們的生活。例如，如果輸送煤氣的管道發(fā)生了泄露，那么達(dá)到一定濃度的時候就有可能引起爆炸，造成的后果是不堪設(shè)想的。

淮北球墨鑄鐵管減少夾渣缺陷 為了降低鐵水中的硫含量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制w (s) < 0.02%;澆注溫度應(yīng)適當(dāng)提高，以方便夾渣的漂浮;球化劑中稀土含量不宜過高，稀土含量控制在1 ~ 2%;加強清渣留渣效果;鐵液中殘留鎂的流速不宜過高(控制在0.035-0.045%)，以降低鐵液的表面氧化。淮北球墨鑄鐵管具有更高的抗內(nèi)力和抗外界壓力，更好的耐腐蝕和耐磨性能。同時具有施工方便、界面密封性能好、運行系數(shù)高的優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展迅速。淮北球墨鑄鐵管機應(yīng)防止鐵液因溜槽振動濺起，插座處的砂芯應(yīng)妥善放置，避免毛刺。為控制鐵水成分，降低鐵水硅含量，加入球化劑后w (SI)含量應(yīng)控制在0.8-1.2%。所述圓弧型噴霧冷卻管均勻布置在離心機殼體內(nèi)，并分段設(shè)置，以避免各分段冷卻水的相互影響優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管體的厚重蒙皮.控制原料添加量。

淮北格瑞淮北球墨鑄鐵管在輸配水管網(wǎng)建造中，除管網(wǎng)管材自身要具有優(yōu)異的產(chǎn)品功能以外，淮北球墨鑄鐵管管道的施工也對管網(wǎng)建造質(zhì)量有著很大的影響。不同的地理環(huán)境，不同的地勢條件，淮北球墨鑄鐵管管道施工中遇到的難題也千差萬別。去產(chǎn)能的同時如何提高企業(yè)的競爭力，也成為當(dāng)下很多大型鋼鐵企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中的重點。“對于南鋼股份來說，轉(zhuǎn)型升級一方面要做強鋼鐵主業(yè)，淮北球墨鑄鐵管加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是提高企業(yè)競爭力的重要方面，也是多年來大型鋼鐵企業(yè)一直努力的方向。在王明看來，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整不是一蹴而就的過程。

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