產品詳細介紹

在精密管的熱處理過程中，淬火過程產生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應力和組織應力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當，材質錯誤，設計中的 結構工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調質過程中產生。因此對零部件淬火、回火后 的缺陷必須進行系統的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實際生產中，應該根據淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及 截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環等易變形零件 ，可設計特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。

精密無縫管具備空心橫截面，很多作為運輸液體的管路，如運輸原油、燃氣、液化氣、水及一些 固態原材料的管路等。無縫鋼管與園鋼等實芯不銹鋼板材對比，在抗彎強度抗扭抗壓強度同樣時， 凈重比較輕，是一種經濟發展橫截面不銹鋼板材。那么精密無縫管的加工方式有哪些呢?下邊我給 大伙兒詳細介紹下。 　　1、熱扎法 　　精密管一般在全自動軋管機組下加工制造。實芯管料經查驗并防止表層缺點，裁成所需長 短，在管料破孔端端表面放心，隨后送到熱處理爐加溫，在切割機上破孔。在破孔與此同時持續轉 動和前行，在熱軋帶鋼和頂邊的功效下，管料內部慢慢產生內腔，稱毛管。再送至全自動軋管機上 再次冷軋。經均整個機械均整壁厚，經定徑機定徑，做到規格型號規定。運用回轉式軋管機組加工 制造熱扎精密無縫管是較的方式。 　　2、冷軋、冷拉或是二者協同 　　若欲得到規格更小和品質更強的無縫鋼管，應選用冷軋、冷拉或是二者協同的方式。冷軋一般 在二輥式擠壓機上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂邊所構成的環狀板孔中冷軋。 冷拉一般 在0。5~100T的多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展。 　　3、擠壓成型法 　　將要加溫好的管料放到密閉式的擠壓成型圓桶內，破孔棒與擠壓成型桿一起健身運動，使擠壓 成型件從較小的模孔中擠壓。此方法可加工制造直徑較小的無縫鋼管。

精密管有著較高的精密度，所以更有著非常好的綜合性能。當精密鋼管經過熱處理之后精密鋼管可以適用于很多不同的工作環境。精密無縫鋼管也有著較好的防腐性，這也使得它可以用來制作各種壓力容器的零件。精密鋼管與普通的鋼管相比，有著更加小的精密鋼管外徑。也因為其精度非常高，因而可以用來作小批量的生產。金屬的密度也比較高。這些都是精密無縫鋼管的優勢所在 與普通管道材料相比，精密鋼管在制造工藝上有了一定的發展和完善，在材料進入生產線之后，就會利用超聲波進行全板檢查，從矯平銑邊，再到剪切成型，從對焊切割再到目視檢查，每一個步驟都力求精準，為的就是能保證這種管道材料的質量過硬，同時，在出場之前，精密鋼管還需要進行必要的測試，打壓試驗、涂油打標等等，這樣一來，自然就能保證精密鋼管出場時的質量了。