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以下是:ISO9000認證【IATF16949認證】誠實守信的圖文介紹



  一、外部環境的分析
    (一)、組織的宏觀環境分析
    1、政治和法律環境 
    （1）分析的內容 
    政治因素對組織有直接影響，但一般政府是通過法律對組織進行間接影響，法律環境環境的分析主要從以下4個方面： 
    a）與組織相關的法律規范； 
    b） 司法和執法：工商、稅務、技術監督、環境保護、安監等部門； 
    c）組織的法律意識； 
    d）國際法規定的國際法律環境和目標國的法律環境 
    （2）政治和法律環境特點： 
    a）不可測性，組織很難預測 的政治環境的變化； 
    b）直接性，直接影響組織的活動、狀況； 
    c）不可逆轉，一旦對組織有影響，就會發生十分迅速和明顯的變化，而且是無法回避和轉移這種變化的。




 二、 生產管理如何才能做到規范化
  知道了規范化生產管理的特征，按要求去做，基本上就行了。張國祥老師在此還是強調三點：
  1、 分工專業化、協作一體化---要做到分工專業化、協作一體化，根本的一點就是與協作商建立良好的合作關系。判斷合作好壞的標準就是協作商有無抱怨。分工協作是緊密聯系在一起的。我們知道發包方通常占據主導地位，如果你以大欺孝強人所難，合作不會愉快，也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協作商無抱怨，這就是努力的方向和目標。
  2、 流程規范化、生產標準化---流程技術的產生就是生產分工所導致的。現代企業不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用“流程再造”一詞了。當然，張國祥老師不主張所有企業引進流程技術都用流程再造的概念，因為不少企業在實施流程管理技術之前，已經奠定了不錯的流程運行基矗這類企業所需的就是優化和完善。
生產標準化應該沒有其它異議。沒有標準化就沒有規模化，就不可能無限復制的可能性，企業就只能停留在手工狀態。流程規范化是從管理上提率，生產標準化是從技術上擴大產量、保證質量。二者缺一不可。
  3、 投入攜、回報 化---沒有流程規范化和生產標準化作基礎，企業的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入攜，就是少花錢。須知，如果沒有相應的投入，又何來 回報?企業投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎上，盡量擴大投入，爭取規模效益。當然規模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的 標準就是市場接受能力，或者說企業的市場營銷水平。
管理從來就不是說起生產談生產，說到營銷講營銷，而是一個有機整體，各個方面相互聯系，牽一發而動全身。因此規范化管理需要系統思考，建立完整的管理體系。
生產管理如果不與營銷管理相結合，結果不是產能過剩，就是生產不足。


 iso9000:2015認證要真正做到客觀、、科學、公正地開展顧客滿意度調查，必須把關注點放在以下四個方面。
一、iso9000:2015認證關注顧客不滿意的意見
    在顧客滿意度調查中，要特別注意了解不滿意的意見。這些意見不但為企業改進產品和服務質量、改善企業形象提出了新的要求，而且為企業指明了努力的方向。
    在開展質量、價格、交貨期、服務態度、服務及時性、服務準確性等6個方面的顧客滿意度調查中，我們發現子項目的顧客重視程度越高，滿意度越底，改進的機會就越多。這些子項目應成為改進的對象和重點抓的問題。
二、iso9000:2015認證關注隱性的調查結果
    運用走訪、問卷、座談等方式和方法得出的調查結果，可稱為顯性結果。如果企業滿足于此，調查結果就可能不完整，難以反映顧客的意見。所以，必須留心以下特定場合的顧客反饋意見，觀察其中的隱性問題，確保顧客滿意度調查結果、準確、真實、可靠。
    ①在基層工作現場遇到具體問題時的顧客意見、抱怨和不滿意；
    ②在日常業務交往中，顧客通過、函等方式提出的亟待解決的問題；
    ③親朋好友在私下場合對企業作出的評價和提出的建議；
    ④針對相同的情況與不同企業的類比結果。
    從顧客滿意度調查的情況看，為顧客解決各種困難，把顧客的難題作為企業研究和解決的課題，是企業的優勢所在。這方面的工作做好了，用戶滿意度就會大大提高。



AS9100認證與IATF16949認證的本質區別是什么? AS9100認證要求： 首件檢驗 設計能力 配置管理 風險管理 軟件質量 特殊流程 采購特殊要求 工藝管理 追溯系統 報廢品控制 抽樣特殊要求 記錄管理特殊要求 特殊工具應用管理 體系策劃特殊性 其他 TS16949認證培訓要點 1. 什么是關鍵工序：由行業來界定，如噴漆焊接、熱處理、熱壓成型。 2. 什么是重要工序：顧客經常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。 3. 什么是一般工序：除關鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作業指導書操作，自主檢驗。 4. 重要工序如何控制： 1）除一般工序要求外，應全數檢驗或增加檢驗頻次或畫控制。 2）重要工序使用的設備應定期作能力認可。能力認可：設備能力指數，即cm值的認可；精度認可。 3）重要工序使用的量具應考慮作測量系統分析。 4）重要工序使用的模具應適當進行維護保養。 5）重要工序的人員應保持相對穩定，并定期培訓，持證上崗。 5. 關鍵工序如何控制： 1）除一般工序要求外應考慮對設備的認可。 2）必須對特殊工序的工藝參數（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續監控，應界定“連續“的定義。 3）關鍵工序的人員必須經過培訓后持證上崗。 注：關鍵工序一定是重要工序。 6.生產過程的受控狀態包括： 1） 車間主任在生產前應獲得：生產通知單或生產命令，以便排產。 2） 生產車間應按生產通知做好產前準備：調整設備、模具、備料。 3）各生產車間應正確使用設備。設備日常點檢的內容應確定，當天設備運行時間，故障時間。 4）各車間應清楚本車間應使用哪些量檢具，操作者應正確使用各種量檢具。 5）各車間應清楚首件檢驗的時機、對象、檢哪些項目。 7.各車間的生產作業環境應保持整潔、清爽、有序、標識清晰、區域分明、通道順暢。要有活動式的檢驗站。 8.操作者使用的作業指導書應保證在不中斷操作的情況下能目視到。作業指導書的可操作性由研究所負責。 1）使用者如發現指導書不起指導作用或不可操作，應通過車間主任向工藝裝備提出反饋或填寫聯絡單。 生產異常的處理：如發現停電、停水、供應中斷、瓶徑工序人員短缺等由班組長填寫“應急處理記錄”。 2）車間處理不了的問題應填寫“工作聯絡單”提交計劃調度。 9.作業準備驗證 1）材料改變，由技術中心通知各公司的工藝裝備，組織驗證。 過程改變由研究所組織驗證。 2）新設備投入使用，由工藝裝備驗證。新產品開發由技術中心、工藝裝備組織各車間進行驗證。 3）驗證的方法：統計方法→新產品→提交控制圖→計算初始能力 PPK≥1.67 新設備→設備能力指數 10.設備的性和預見性維護 性維護指的是：日常維護以作業員為主，一級維護以作業員為主，修理工配合，當設備運行到500—600小時（一季度）做一次一級維護。 二次維護：以修理工為主，作業員配合，當設備運行到1200—1500小時（半年）做二級維護。 要求有計劃的實施維護，所以設備管理應與每年初將年度設備維護保養計劃，交計劃調度，同時發各車間。 ※設備應依據上年度設備維護保養記錄和日常維護記錄，設定當年的設備維護保養目標并按月考核。 預見性維護：設備管理應利用檢驗、生產、設備維護目標等統計數據，對設備做出預見性維護保養，通常指的是大修。 11.生產工裝的管理 1）工裝通常指模具、治具、輔具、工具、量具、夾具。 2）模具的使用：上下場的管理，模治具維修的依據可以是末件檢驗記錄的不合格項或上場、下場記錄的不合格項。 維修保養，工藝裝備應編制模治具定期保養計劃交計劃調度室以安排維護保養檢查記錄。 3）無法修理的模具由工藝裝備提出報廢審批，然后交財務，同時對報廢模具做出標識，移出車間。 4）1年以上不使用的模具應由工藝裝備涂防護油，加蓋護罩，作封存。 5）設備管理應建立模具檔案，包括模具圖紙，履歷表，模治具修改依據技術中心的設變通知，主機廠的技術要求變更。三個公司的工藝裝備應根據技術中心的設變通知。 12.生產計劃 1）生產計劃編制的依據，設備維護保養計劃、樣件計劃、小批量計劃、試造通知，營銷公司向三個公司下達的“銷售計劃”。 2）生產計劃應于每月的28號下達（考慮半成品）。 3）各車間接到生產計劃或生產通知后做產前準備。 4）計劃調度室每天對計劃達成情況進行考核，要求各車間提交月報表，每月匯總形成“生產計劃達成率考核”。 5）定期召開生產調度會。 13.對生產的確認可分為：自主檢驗、特殊工序的連續監控記錄、關鍵設備的能力認可、人員資格的確認。 ※現有操作有效性評價。 ※首、中、末檢驗。 ※生產的再確認：人、機、料、法、環變化的確認，作業準備驗證。 14.不合格是指未滿足規定要求，包括不合格品、不合格項。 1）應有樣件評價區/架/柜 2）車間檢驗員/工藝員負責定期更換樣件以保持樣件的 水平。 3）車間檢驗員應具備資格。 15.不合格的處置： 1）返工返修由檢驗員責成車間的指定人員或責任者執行，并限制時間，返工返修人員應依據指導書進行返工返修，完成后檢驗員應重新檢驗。廢品應由檢驗員判定，質量部門應規定額度/數量的判定權 限，被判定為廢品的零部件應及時清出現場。降級改做他用，汽車產品不允許。 2）保存不合格品處理單并按月向各車間提供當月的“返工返修率、廢品率推移圖、表”。 返工返修率=當月的返工返修數量/當月的生產總數量* 3）研究所向各生產車間提供返工返修指導書。 4）一旦發現不合格品流出廠外，應立即通知主機廠并派人更換。 5）如放行不合格品必須經過顧客批準并在包裝箱上作出“特許標識”。 16.什么是可疑品？ 標識不清或沒有狀態標識的產品為可疑品。可疑品按不合格品處置。




博慧達企業管理咨詢有限公司建立有 安徽宿州AS9100認證產，供，銷以及后勤保障等體系，組織機構完整，公司現有員工600余人，其中業技術管理人員50余人，具有較強的 安徽宿州AS9100認證研發，設計，生產，銷售業務能力和較好的管理水平，可為顧客量身定做，提供專業化服務。




服務的提供可能涉及到如下活動：
— 在顧客提供的有形產品（如需要維修的汽車）上完成的活動；
— 在顧客提供的無形產品（如為準備納稅申報單所需的損益表）上完成的活動；
— 無形產品的交付（如知識傳授方面的息提供）；
— 為顧客創造氛圍（如在賓館和飯店）。

 


 
——“9.1.1總則”要求，組織應監視、測量、分析和評價其環境績效，評價其環境績效和環境管理體系的有效性。這就需要組織去策劃：需要監視和測量的內容；適用時的監視、測量、分析與評價的方法；評價其環境績效所依據的準則和適當的參數；何時應適時監視和測量；何時應分析和評價監視和測量的結果。這可能涉及重要環境因素的控制、環境績效、運行控制、目標指標的實施情況、風險和機遇應對措施的有效性等
——“9.1.2合規性評價”要求，組織應評價合規性，需要時采取措施
——“9.2內部審核”要求，組織建立內部審核方案，對體系按照計劃的世界間隔實施內審，以提供關于環境管理體系是否符合組織自身環境管理體系的要求以及本標準的要求的息，以及是否得到了有效的實施和保持
——“9.3管理評審”要求，由組織的 管理者主持，按計劃的時間間隔評價環境管理體系持續的適宜性、充分性和有效性，并尋求改進的機會
以上四個條款均具有發現問題、有針對性分析原因、采取適當的糾正措施以完成監控的功能。每種監控機制均不能獨立存在的，在監控內容方面相互聯系和補充，構成組織內部完整的監控體系，確保環境管理體系的持續改進

 




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