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【合金板】船板真實拍攝品質(zhì)可靠

更新時間:2025-01-31 09:59:32 瀏覽次數(shù):3    公司名稱:聊城 君晟宏達鋼材有限公司

以下是:【合金板】船板真實拍攝品質(zhì)可靠的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格147
發(fā)貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
品牌君晟宏達
倉庫聊城
用途范圍 機械制造,電廠 礦工
配送服務 可配送到廠
價格類型量大從優(yōu)
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【合金板】船板真實拍攝品質(zhì)可靠


  試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處,每處點固長度應不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進行烘烤。表2焊條烘烤規(guī)范焊條型 烘烤溫度保溫時間E8018-B2300℃2hE309Mo-16150℃1.5h2.3焊接工藝參數(shù)按方案Ⅰ焊前需進行預熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式:To=350√[C]-0.25(℃)式中,To——預熱溫度,℃。   2.4焊后熱處理采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。   3焊接工藝評定試驗試件焊后按JB4730-94壓力容器無損檢測標準進行的超聲波探傷檢驗,焊縫Ⅰ級合格。按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定標準進行焊接工藝評定試驗。評定結(jié)果見表5。表5焊接工藝評定試驗結(jié)果試驗方案拉伸試驗彎曲試驗沖擊韌性試驗aky(J/cm2)抗拉強度δb/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)方案Ⅰ550/530母材50。   4結(jié)論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性,采用方案Ⅰ效果更佳,關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。



  42crmo鋼板淬火料時的切削參數(shù)42crmo鋼板屬于超高強度鋼,具有高強度和韌性,及淬透性,感應淬火后硬度54-60HRC,對于此類淬火料工件加工過程中是否添加切削液進行冷卻,要根據(jù)材質(zhì)來。42crmo鋼板加工工序為:圓鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)→精加工。   加工42crmo鋼板淬火料時:工件硬度高于45HRC效果好,工件硬度越高,切削線速度宜取低值,在切削硬度為HRC55~65的材料時,CBN的切削速度應在50~120m/min。銑削時的Vc=100~160m/min,每分鐘進給量Vf=70~160mm/min;鉸削時Vc=60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07-0.2mm/r。   當42crmo鋼板淬火料時:切深在0.1~0.3mm,進給量在0.05~0.025mm/r,精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數(shù)控車床加工,的剛性好和刃口鋒利,則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm,尺寸精度可達0.01mm,可達到用數(shù)控磨床加工的水平。   15crmo鋼板現(xiàn)貨資源15crmo鋼板交貨狀態(tài):以熱處理(淬火、正火、回火和調(diào)質(zhì))或不熱處理狀態(tài)交貨。15crmo鋼板的化學成分:鉬Mo、鋯Zr、稀土金屬RE、鋁Al、銅Cu、硫S、鉻Cr、硅Si、硼B(yǎng)、鎳Ni、鎢W、氧O、V、鉛Pb、錳Mn、氮N、錫Sn、鉭Ta、磷P、鈮Nb、鈦Ti、鈷Co、鈹Be、碳C和鎂Mg等具體化學成分請來電咨。




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