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對于耐磨鋼板，金屬與金屬之間為固相結合，除界面附近外耐磨板，復板與基板的化學成分不會發生變化，因此，不會影響復板所具有的一系列特殊的性能。耐磨鋼板的制造工藝(1)產品的尺寸、規格靈活。在滿足材料變形特性的前提下，采用軋制技術可以制造幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板，并且基板、復板以及產品的總厚度的變化范圍也是非常大的。(2)生產效率高。采用軋制技術生產耐磨鋼板的更大特點是容易實現機械化、自動化作業，不僅生產效率高、成本低，而且便于質量管理。(3)產品性能優進口耐磨復合鋼板良。隨著軋制技術的進步，采用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質量好、結合性能穩定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板的軋制成形是根據金屬在塑性狀態時的金屬體積轉移而實現的，不產生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結合性能差別較小，因此，材料的利用率是非常高的。(5)復板材料的化學成分不會因為與基板的結合而得到改變。

做為避免NM360耐磨鋼板根部裂縫的方式，前已述及，如運用低抗壓強度焊接金屬、應用極低氫型焊材、熱輸出量、降低熱危害區的硬底化等全是合理的方法。此外，也曾談及 是應用Pcm值低的鋼材。在好用上，避免熱危害區根部裂縫的對策也可適用焊接金屬根部裂縫的狀況。此外，焊接金屬中產生裂縫的危險期也定壓比熱危害區裂縫的危險期要短。它是因為焊接金屬裂縫時，氫外擴散的時間將會短一些。所述的根部裂縫特點是將可焊性非常優良的38mm厚的HT80鋼(Ceq=0.52%Pcm=0.27%)，用低氫型焊絲(H=2.0ml/100克)電焊焊接(熱愉入量20千焦耳/公分)時避免根部裂縫的加熱溫度作了較為，左側是僅焊 層單道焊的連接頭，右側則是雙層電焊焊接的狀況。有角形變造成時，NM360耐磨板非常非常容易產生根部裂縫。填角電焊焊接(加熱15℃下列)是彎折形變受束縛的狀況，(從上向下)的填角焊縫是容許產生彎折的狀況，它比斜Y形非常容易裂。此外，右側的雙層電焊焊接時，因各層積累造成的角形變很大，必須150攝氏之上的加熱溫度。除此之外，K形焊縫比斜Y形焊縫更非常容易裂。所述對策全是關子避免對焊的根部裂縫的，而填角A-縫的根部裂縫，以上節上述，其加熱溫度可遠比對接焊縫時低。到1975年才行，針對HT50-HT100鋼的填角焊縫，還得出不來廣泛的、避免根部裂縫的標準。再者，U形或是對稱性Y形焊縫對接焊縫的根部裂縫一般易在焊接金屬內產生。在這類狀況下，與熱危害區的根部裂縫不一樣，不可以把Pcm的算式以及值用以焊接金屬的裂縫。避免NM360耐磨板焊接金屬根部裂縫的加熱溫度都還沒詳盡地科學研究，但在創作者等的科學研究中，用比避免HT50-HT80鋼熱危害區根部裂縫的加熱溫度也要低一些的加熱溫度(0--250C)裂縫就了。

對nm400耐磨鋼板的剖析并不代表著強度越高，耐磨性就越好。強度是耐磨厚鋼板出色耐磨性的基本，但強度與耐磨性的關聯相差太大。耐磨厚鋼板往往耐磨，關鍵是由于他們帶有硬顆粒物和軟基材。一般來說，在損壞全過程中，會出現一些化學物質掉下來，滲入軟基材中，不容易對表層導致挺大的損害。假如栽培基質機構的強度也相對性較高，落下來的耐磨材料或別的化學物質將在互相健身運動中互相碾磨，進而迅速地毀壞栽培基質機構!NM400耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點。廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板，物有所值。