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淮南數(shù)控鋼筋彎曲中心本公司有多個(gè)配置，比如在云貴川地區(qū)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的馬蹄筋，小間距都非常小，用一般的彎曲中心是做不到的，那么我們自主研發(fā)的彎曲中心32C型就可以非常好的解決這個(gè)問(wèn)題。當(dāng)然，如果沒(méi)有非常特殊的圖形，一般的鋼筋彎曲中心就可以搞定，比如32A和32B的鋼筋彎曲機(jī)，這倆種型號(hào)的彎曲機(jī)都是市面常見(jiàn)的，只是在配置上有差異，比如電機(jī)，減速器等。數(shù)控立式鋼筋彎曲中心操作規(guī)程：須水平放置，若工地現(xiàn)場(chǎng)地基不平，或者地面沉降導(dǎo)致傾斜過(guò)大，需用水平尺的須測(cè)量調(diào)平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各規(guī)格彎曲柱及工具。應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的彎曲柱和彎曲銷(xiāo)套。機(jī)頭前端面鋼筋支撐平臺(tái)須調(diào)整至與彎曲柱下柱的上平面在同一平面，壓緊裝置的上壓板底面須調(diào)整至與彎曲柱上柱的下平面在同一平面。應(yīng)檢查并確認(rèn)彎曲柱，彎曲銷(xiāo)套等無(wú)裂紋和損傷，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，鋼筋彎曲機(jī)中鋼筋確認(rèn)已經(jīng)壓緊后，方可開(kāi)動(dòng)彎曲。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換彎曲柱、彎曲銷(xiāo)套及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲，在彎曲帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡.操作人員作業(yè)時(shí)須配戴帽。當(dāng)所彎曲的鋼筋直徑變換規(guī)格時(shí)，應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的彎曲柱。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站非作業(yè)人員.彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)彎曲柱，彎曲銷(xiāo)套等處的鐵銹灰、雜物等。淮南數(shù)控鋼筋彎曲中心在操作過(guò)程中具體的要求大家知道嗎？這種設(shè)備屬于移動(dòng)式彎曲主機(jī)，彎曲長(zhǎng)度自由定尺，體化設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度移動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，彎曲主機(jī)定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高彎曲精度，操作淮南數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)備具體的要求有哪些？1、先需要對(duì)淮南數(shù)控鋼筋彎曲中心做好的檢查工作，保證各工位部件處于正常的工作范圍，并準(zhǔn)備好各種使用工具和加工材料，從而保證工作的效率。2、檢查芯軸、轉(zhuǎn)盤(pán)有無(wú)破損或裂紋，檢查防護(hù)罩是否緊固，在操作淮南數(shù)控鋼筋彎曲中心前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)行工作，在運(yùn)行期間檢查有無(wú)異常聲響振動(dòng)，并做好檢查記錄，檢查無(wú)異后方可正常工作。3、在淮南數(shù)控鋼筋彎曲中心運(yùn)行期間禁止更換芯軸記憶加注潤(rùn)滑油，正確的做法是待淮南數(shù)控鋼筋彎曲中心停機(jī)后在進(jìn)行更換或添加，避免出現(xiàn)不良現(xiàn)象。4、在加工淮南數(shù)控鋼筋彎曲中心嚴(yán)禁超負(fù)荷超速，以免會(huì)加劇零部件之間的摩擦磨損，從而縮短使用壽命。

淮南數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心是用于鋼筋彎曲的裝備。該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠(chǎng)等鋼筋批量加工的場(chǎng)合使用。設(shè)備特點(diǎn): 彎曲機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。彎曲機(jī)頭移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鋼筋彎曲長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，機(jī)頭移動(dòng)響應(yīng)快，定位精度高。彎曲電機(jī)采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準(zhǔn)確，節(jié)能。可同時(shí)彎曲多根鋼筋。支架及機(jī)身彎曲平臺(tái)導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動(dòng)導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強(qiáng)度自動(dòng)儲(chǔ)料架， 可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。自動(dòng)定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機(jī)控制自動(dòng)定位，無(wú)需人工測(cè)量和固定，定位精度高，可靠。具有自動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動(dòng)式擋板自動(dòng)避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。性能優(yōu)勢(shì)：該設(shè)備有兩個(gè)獨(dú)立彎曲中心能同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本彎曲主機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大， 角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快。電控系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的設(shè)備。

淮南數(shù)控鋼筋彎曲中心采用數(shù)字控制，該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)、自動(dòng)彎曲、夾緊、快速成型等功能。進(jìn)口PLC及CNC控制，控制程序內(nèi)可儲(chǔ)存多達(dá)上百圖形并沒(méi)有數(shù)據(jù)庫(kù)。運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，采用進(jìn)口伺服電機(jī)傳動(dòng)及控制，實(shí)現(xiàn)雙向數(shù)控移動(dòng)彎曲，可完成多達(dá)20多個(gè)角度以上的圖形。生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。該設(shè)備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)、鋼筋集中加工工廠(chǎng)等使用。一、產(chǎn)品特點(diǎn)： 1. 控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反映靈敏。 2. 移動(dòng)主機(jī)采用進(jìn)口伺服，提高了重復(fù)定位精度。 3. 彎曲主機(jī)采用進(jìn)口伺服，保障了鋼筋彎曲精度。 4. 擁有耐磨主機(jī)軌道，經(jīng)久耐用，主機(jī)可以快速平穩(wěn)地行走。 5. 收縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，便于復(fù)雜圖形的快速加工。 6. 可一次完成多跟鋼筋的加工，提高了工作效率。 7. 備有圖形數(shù)據(jù)庫(kù)，預(yù)存多種圖形供用戶(hù)選擇。另有圖形編輯系統(tǒng)，用戶(hù)可自行編輯存儲(chǔ)。 8. 加工過(guò)程自動(dòng)化程度高，行走、彎曲自動(dòng)完成，無(wú)需人工參與，提高了~性。 9. 彎曲不同鋼筋規(guī)格時(shí)，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡(jiǎn)便。 10. 滾動(dòng)式上料平臺(tái)可承載大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動(dòng)顯示原料的下料長(zhǎng)度，便于操作員操作。 12. 采用整體式吊裝，移動(dòng)不需拆卸，安裝簡(jiǎn)便，固定場(chǎng)地生產(chǎn)或頻繁更換場(chǎng)地都適用。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種工作可靠、生產(chǎn)效率高、方便且準(zhǔn)確的五機(jī)頭彎箍機(jī)，用以克服現(xiàn)有箍筋加工設(shè)備的缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是五機(jī)頭彎箍機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的軌道，其特征在于機(jī)架上安裝有動(dòng)力減速部分和機(jī)械傳動(dòng)部分；在所述軌道上并列安裝有1#機(jī)頭、2#機(jī)頭、3#機(jī)頭、4#機(jī)頭、5#機(jī)頭，在所述動(dòng)力減速部分與1#機(jī)頭之間安裝有離合器；在所述軌道上還設(shè)有箍筋尺寸的裝置。所述動(dòng)力減速部分包括電機(jī)、減速器。所述機(jī)械傳動(dòng)部分包括不完全齒輪機(jī)構(gòu)。所述裝置包括定位塊、帶叉絲桿，其中定位塊通過(guò)螺栓固定在機(jī)架上，帶叉絲桿一端固定在定位塊上，另一端即叉口端活動(dòng)連接在所需的機(jī)頭上。

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