滾焊機特點:
◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出15-20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產50節(jié)9米的籠子（450米/天）的生產記錄，工作效率非常高。
◆加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了"免檢"。
◆箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

全自動數(shù)控彎箍機和鋼箍彎曲機，校直系統(tǒng)具有以下的特點：水平和垂直自動調整的兩套矯直輥，結合4個牽引輪，由伺服電機驅動，確保鋼筋矯直精度好。其中的鋼筋加工機械，鋼筋數(shù)控彎箍機屬于一種結構的鋼筋彎曲機。本實用新型包括減速機，大齒輪，小齒輪，彎曲的磁盤，這種結構的特點是：兩個階段制動電機，減速機和放緩的水平；小齒輪減速合作的大齒輪齒2大齒輪總是彎曲磁盤輪，當彎曲磁盤表面設立一個中心，和幾個彎時，定位工作臺面裸露于集，分別當有若干的取向。由于雙制動電機，減速機和1級，投入與產出比準確，彎曲速度穩(wěn)定，，并且可以使用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。使用正面和負面的，電機的雙向鋼筋彎曲。中心軸可以更換，便于維護。可用于智能控制。

一次彎曲支數(shù) 直徑  D10 D12 D16 D18 D20 D25 D32
 支數(shù)    8   6   5   4   3   2   1

數(shù)控彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎曲中心、鋼筋彎曲中心、五機頭數(shù)控彎曲中心、立式數(shù)控彎曲中心 、雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心  二機頭鋼筋彎曲中心  二機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心  五機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心

彎曲機頭裝置：
彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現(xiàn)數(shù)字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節(jié)能。可同時彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產。
自動定尺裝置：
   自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

    3、這款數(shù)控鋼筋彎曲中心的行走機構采用的是伺服電機驅動齒輪齒條機構。能夠實現(xiàn)高精度伺服定尺。
    4、這款數(shù)控鋼筋彎曲中心采用的是細齒齒條咬合的剎車裝置；改剎車系統(tǒng)能保證鋼筋彎曲過程中機頭不會因拉力而移動機頭位置，從而保證了鋼筋加工尺寸精度。
    5、這款數(shù)控鋼筋彎曲中心電控系統(tǒng)財通國內外先進的品牌PLC與伺服電機能有效保證該設備在使用過程中穩(wěn)定可靠。
    6、建貿機械在同行簡配降成本的大環(huán)境之下，堅持自我。為客戶提供穩(wěn)定可靠的數(shù)控鋼筋彎曲中心。（該款數(shù)控鋼筋彎曲中心自重4.5T。）