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1.在高溫季節施工時，易發生干噴，為避免干噴可用稀釋劑調整至不干為止。
2.漆膜實際干燥時間通常與空氣流動、溫度、膜厚和涂層數有關，并受到這些因素影響。因此，施工時一定要注意這些因素。
3.產品需要用專用稀釋劑清洗。
4.后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，若環境溫度低于10℃，自然固化時間應適當延長。
5. 使用時不能加水或其它溶劑稀釋。
環氧煤瀝青漆主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求:高膜厚:環氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，
環氧煤瀝青漆施工注意點
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當增加固化劑;
③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;
④玻璃布的厚度 為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用;
⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物;
⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
理論涂布消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
運輸貯存
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。
防護
施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。
涂裝配套
試用底材:鋼材 水泥
試用底涂:環氧煤瀝青底漆
組成：環氧煤瀝青防腐漆為雙組份自干產品，由環氧樹脂為主要成膜物質，加以 、防銹顏料、助劑、溶劑、固化劑等配制而成（底漆/面漆）
特點：環氧煤瀝青防腐漆具有環氧樹脂的機械性能優異、附著力強、耐化學腐蝕，及瀝青的耐水、抗生物、電絕緣性能好，可長期在冷熱交替的環境下使用。
用途：環氧煤瀝青防腐漆主要用于埋地鋼制管道外壁涂裝，也可用于海上鉆井平臺、船舶、油罐底部或靠近地面、接觸底面的防腐蝕涂裝，適用于污水池、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
環氧煤瀝青漆產品說明：環氧煤瀝青漆是厚漿型聚酰胺固化環氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蝕性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區。環氧煤瀝青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性優異，可配套其他防腐材料，如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用，達到較厚的涂層，提高防腐效果。
環氧煤瀝青漆在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用，具有防銹防腐能力強，性能穩定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗滲性能強的特點，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能適用于化工、石油設備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結構表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優良的耐腐蝕介質的滲透性；受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。形成一道道保護屏障延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間從而大大延長了基材的使用壽命，環氧瀝青漆適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐、防滑層。
