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精密鋼管生產中幾個關鍵技術問題： 精密鋼管生產中幾個關鍵技術問題 1.對原材料材質的質量要求：精密鋼管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足一下幾方的要求 1.化學成分：冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量 不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成分，同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎，焊接等工藝性能，還需適當增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性，縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。3.鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑形，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

精密鋼管提高了使用的性： 在過去幾年，相信大家經常，都可以聽到，一些建筑工地，出現事故的資訊。之所以出現這樣的一些事故，并不完全是因為，工人的操作失誤所引起的。還有一部分原因，是在于在建筑的過程中，使用了劣質的材料，比如說鋼管支架方面。現在的建筑行業，對于鋼管的需求量，可是非常的大。其中一部分鋼管，是作為建筑的原材料。但也有一部分鋼管，是作為建筑的施工工具。因為在對于一些，比較高層的建筑，進行施工的時候。這需要給工人，一個施工的平臺，而這樣的平臺，就是用鋼管制作的支架。不過以前所使用的鋼管，都是一些普通的鋼管。 這樣的鋼管，自身的韌性，以及承受壓力的能力，都是比較的差。一旦要是所承受的壓力，超過了承受的極限，很容易會發現，非常危險的情況。可是為什么，在近兩三年中，這樣的事故，發生的幾率，已經大大的減少了呢？那完全是因為，制作支架的鋼管，已經從普通的鋼管，變成了精密鋼管。之所以會選擇精密鋼管，那是因為精密鋼管，提高了使用的性。畢竟精密鋼管，在制作的過程中，進行了冷變形的強化，這大大的了，在使用過程中的性。即使構建所承受的壓力，超過了承壓的極限，而管道所產生的變形，也是非常的小。