安徽滁州濾油機真空板框濾油機用途：用于不合格的變壓器油、透平油、液壓油、抗磨油、機油等絕緣用油的再生凈化處理。二.200L真空板框濾油機的主要性能特點：①我公采用 的低溫油水分離技術，能有效去除油中的分子水。②采用高分子材料做濾芯，能有效去除油中的雜質， ，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經處理后的油品含雜質粒度≤5微米，清潔度達到NAS6級。③加熱系統采用不銹鋼材料，保證加熱均勻，油溫可控制在0～80℃之間任意調節,不會使油品出現碳化現象。④采用真空和板框相結合的脫水方式，經我公司處理后的油品能達到含水量小于50PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護,能實現在線運行達200小時以上。⑥采用防爆型，防爆等級：dIICT4.三.主要特點說明：① 過濾系統采用三級過濾加分子吸附技術，濾芯逐級加密，保證過濾精度；真空過濾加板框過濾， 效果更優。②低溫油處理技術常規的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司引進日本低溫油處理技術就輕易解決了分子水去除的難關，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護機械設備，延長檢修周期。

安徽滁州濾油機進出油口切換注油結束時，為使油管的油能回到油箱，有閥門自由切換，不污染現場過濾系統采用2級過濾:一級過濾器精度40um，以濾除油中的粗大雜質，二級過濾1um ，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要?？刂葡到y ⑴ 主要電控元件選用國內知名品牌，工控元件保證整機連續正常運行；⑵ 配置出口壓力超壓停機，技術指標達到標準；3〕油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷；〔4〕真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；〔5〕選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；〔6〕 配置過載保護和電機熱繼電器保護；〔7〕 控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示；〔8〕 具有相序、缺相保護功能；〔9〕 完善的聯鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；〔10〕 油泵可以根據油位自動排油和停止。真空泵系統 ⑴一級真空泵采用旋片真空泵：⑵ 二級真空泵采用羅茨增壓泵：3〕 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。⑷ 真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。（5）采用紅外光電，自動開啟放氣閥，無須人員調節提供如下技術資料使用說明書；整機電氣原理圖；真空泵說明書；溫控儀說明書。防雨防塵 頂部封閉， 四面掀開門其它說明⑴ 進出油口采用快速接頭；⑵ 油液流通部分的球閥選用耐油；耐腐蝕；耐高溫銅球閥⑶ 管接頭采用標準合金接頭；⑷ 整機連接部分采用標準螺栓；⑸ 進出油管路設計有裝置，防止突然停機后造成油液倒流；⑹ 全部基礎件均作磷化處理；⑺ 設計為移動式，裝卸方便；⑻ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑼ 整機觀察孔采用鋼化玻璃；⑽ 機座選用角鋼，焊接四面使底座更牢固；⑾ 整機表面采用噴漆 ；⑿ 采用免維護設計；⒀ 無泄漏，可滿足無泄漏環境的需要；⒂ 運行狀態由指示燈顯示；⒃操作容易；⒄ 維護間隔長；⒅ 低噪音。

安徽滁州濾油機加熱系統 ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統，化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術,較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統 ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。真空分離系統 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。