合金鋼管和社會生產的不斷發展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現上述要求的重要措施之一。它不僅能夠提高產品的質量，提高生產效率，降低生產成本，還能夠大大改善工人的勞動強度許多生產企業已經采用了自動機床、組合機床和專用自動生產線。采用這種高度自動化和率的設備，盡管需要很大的初始投資以及較長的生產準備時間，但在大批量的生產條件下，由于分攤在每一個工件上的費用很少，經濟效益仍然是非常顯著的。但是，在機械制造工業中，并不是所有的產品零件都具有很大的批量，單件與小批生產的零件（批量在10~100件）約占機械加工總量的80%。尤其是在造船、航天、航空、機床、重型機械以及國防部門，其生產特點是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復雜而且精度要求高，如果采用專用化程度很高的自動化機床加工這類零件就顯得很不合適，因為生產過程中需要經常改裝與調整設備，對于專用生產線來說，這種改裝與調整甚至是不可能實現的。近年來，由于市場競爭日趨激烈，為在競爭中求得生存與發展，就必須頻繁地改型，并縮短生產周期，滿足市場上不斷變化的需要。因此，即使是大批量生產，也改變了產品長期一成不變的做法。頻繁地開發新產品，使“剛性”的自動化設備即使在大批生產中也日益暴露其缺點。已經使用的各類仿形加工機床部分地解決了小批量、復雜零件的加工。但在更換零件時，必須制造靠模和調整機床，這不但要耗費大量的手工勞動，延長了生產準備周期，而且由于靠模誤差的影響，加工零件的精度很難達到較高的要求。為了解決上述這些問題，合金鋼管滿足多品種、小批量的自動化生產，迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床。數字控制（ Numerical Control，簡稱NC或數控）機床就是在這樣的背景下誕生與發展起來的。它極其有效地解決了上述矛盾，為單件小批生產精密復雜零件提供了自動化加工手段。數控機床的工作原理是：將加工過程所需的刀具與工件之間的相對位移量以及各種操作（如主軸變速、松夾工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）都用數字化的信息代碼來表示，并將數字信息送λ專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息迸行處理與運算，發出各種指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需要的工件。數控機床與其他自動機床的一個根本區別在于。

從專業角度來看，合金鋼管的優勢主要是表現在力學性能方面，無論是在終的使用性能，還是在機械性能方面，都具有顯著優勢，這個方面的優勢主要是由鋼材的化學成分以及熱處理技術所決定的，為了能更好的保證這類管道材料的質量，根據不同的使用標準，無縫鋼管在出場之前都一定需要進行必要的檢測，以此方式來保證這類管道材料的質量。 無縫鋼管的出廠檢測，一定需要包括伸長率、抗拉強度、屈服點和硬度這幾個不同的指標，由于使用領域的不同，可能對于無縫鋼管還會有更高的要求，由不同材質結構打造的無縫鋼管，在用途上也會有明顯的差異，具體可被分為機械供應、運輸供應和建筑供應幾個大類，還會根據具體的使用情況來進行更為細致的劃分，將這種管道材料的價值得到限度的發揮。市面上絕大多數合金鋼管是用來作為流體運輸的材料，比如石油、天然氣、水以及煤氣的運輸，都會用到這種類型的管道材料，性價比高是無縫鋼管的特點，也正是因為如此，這種管道材料的使用率才會有一定程度的，在市場中獲得更高的認可。這種管道材料與傳統的實心鋼材相比較而言，優勢是非常顯著的，因為特殊的結構形態，讓無縫鋼管在工業領域中擁有更為重要的地位。

怎樣保障合金鋼管的數量和質量（2）合金鋼管功能強可利用計算機技術及其外圍設備，増強數控系統及數控機床的功能。例如，利用計算機圖形顯示功能，檢査編程的刀具軌跡，糾正編程錯誤，還可檢査刀具與機床、夾具碰撞的可能性等；利用計算機網絡通信的功能，便于數控機床組成生產線等。（3）可靠性高計算機數控系統可使用磁帶、軟盤和網絡等許多輸λ裝置，避免了以往數控杋床由于頻繁地開啟光電閱讀杋而造成的信息岀錯的缺點。與硬件數控相比，計算機數控盡量減少硬件電路，顯著地減少了焊點、接插件和外部連線，提高了可靠性。此外，計算機數控系統-般都具備自診斷功能，可及時指岀故障暲原因，便于維修或操作失誤，減少停杋時間。這一切使得現代數控系統的無故障運行時間大為提高（4）易于實現機電一體化由于計算機電路板上采用大規模集成電路和先進的印制電路排版技術，只要釆用數塊印制電路板即可構成整個控制系統，而將數控裝置連同操作面板裝入一個不大的數控箱內，可與機床結合在一起，減少占地面積，有利于實現機電一體化（5）經濟性好采用微機數控系統后，系統的性能價格比大為提髙。現在不但大型企業，就是中小型企業也逐漸采用CN℃數控機床了。