環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;根據使用情況分為手動型(經濟型手動送料手動切割物料)、自動型;根據使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割);根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。

盛金整體生產線采用進口噴涂工藝，表面靜電噴塑光潔度好，高溫噴漆，更加美觀，耐腐蝕，拒絕劣質，我們承諾只做高品質的產品。(備注:因產品不斷更新，圖片與實物或許略有差別)

 

6、送料長度尺寸由光柵尺檢測定位，光柵尺檢測有效范圍500mm。
7、昆侖DOP人機界面支持雙通訊口聯機功能，可同時連接2種不同通訊格式的控制器，架構多機聯機網絡。
8、臺達DVP可編程控制器，全自動控制。
9、送料長度檢測深圳埃莫特光柵尺。
10、材料夾緊采用油缸夾緊。
11、可同時疊加多根材料鋸切。
12、線速度根據不同材料鋸切，給定不同線速度，達到不同的鋸切效率。
產品特點
1.切削速度液壓控制，無級變速
2.導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命
3.雙立柱結構，操作平穩
4.鋸切穩定，精度高
5.工作夾緊采用手動夾緊，操作方便

<滁州>建貿機械設備有限公司 滁州自動送料鋸床、自動送料鋸床廠家-認準建貿機械設備有限公司

易切鋼為%，度鋼為%，其他資料為%。 切削液的運用要注意以下幾點：）為避免切削液因化學改變，下降功用，運用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用潔凈棉紗抹潔凈。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自來水和清潔水配制，不必加熱和其它處理。）定時查看切削液是否發霉、發臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時替換切削液

帶鋸床油一熱液壓柱升不起來的原因分析

帶鋸床液壓油在使用過程中會因摩擦、外力作用等因素造成油溫升高，油溫升高之后液壓油粘度下降，達不到原有標準，在液壓油油溫升到度以上時液壓油基本無常工作。液壓油油溫升高粘度下降后，液壓柱下降過程不受影響，因為油液處于釋放狀態，液壓柱靠重力作用即可下降；液壓柱上升過程中液壓油需通過油泵所施加壓力將壓力傳遞至油缸活塞上將液壓柱頂起，但油溫升高后粘度下降，無法達到正常的壓力傳遞，帶鋸床液壓柱上升緩慢或無法上升；

頻率50Hz
機床（抬起）外形尺寸（長*寬*高）2660*2385*2370mm
機床凈重2200kg
箱體尺寸長*寬*高）2940*2580*2000mm
毛重3200kg
性能閃光點：1．自動控制系統設定鋸切全過程的自動程序，亦可選用手動操作。2．設備操作狀態，參數設定，操作指示，操作極為簡單且效率高。
1.底座
是采用了箱形結構鋼板焊接而成的。在底座中含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件一般是固定在底座上則中間是夾料虎鉗和手動送料機構此外還有工作臺等。
3.鋸梁和傳動機構
是由厚鋼板切割而成的因此具有很好的剛性其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等且鋸條的運轉速度一共分為三檔。

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 六檢查放松油缸裝置，檢查時是否可靠，放松是否靈活。七調節調速旋鈕，調至檔低速運轉，再調速至檔高速運轉，反復實驗三次。八在主電機電源開關開啟后，水泵相應同時啟動，冷卻系統正常運轉。調試閥門，檢查冷卻液是否流暢。九做好以上工作后，裝料鎖定，進行試鋸削。切削中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養及周圍清掃工作。
河南建貿機械生產的金屬帶鋸床主要用于切削低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼等管材型材。 根據結構分為*金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、*又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；?根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型； 根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）； 根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割

帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應替換新油。
液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。停機后，操作作業設備使其置于 方位，封閉發主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。