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滁州高純Cr30Mo2鋼在各種介質中的滁州不銹鋼板耐腐蝕性能見表3-53和表3-54。由此可以看出，該鋼在許多介質中優于含鉬的Cr-Ni滁州不銹鋼00Cr18Ni13Mo2和雙相鋼0Cr25Ni5Mo2。在含NaCl，NaClO3的NaOH中，耐蝕性還優于純鎳。為此，高純Cr30Mo2鋼在隔膜法固堿降膜工藝上獲得了應用。需要指出，在280℃，濃度為60%的NaOH中，只有當NaClO3濃度超過100ppm時，Cr30Mo2鋼的腐蝕率才能從30-36mm/a降低到1-1.5mm/a的水平。高純Cr30Mo2鋼的耐H2SO4腐蝕性能見圖3-96。 Cr30Mo2鋼在氯化物溶液中，耐應力腐蝕和孔蝕以及縫隙腐蝕的性能好。例如，在42%沸騰MgCl2中，即使承受高應力也不產生破裂（圖3-97）。在5%+FeCl3+0.05mol/1 HCl水溶液中，高純Cr30Mo2耐孔蝕，縫隙腐蝕的性能優于含2% Mo的Cr-Ni奧氏體和雙相不銹鋼.

高硅含量使滁州00Cr18Ni15Si4鋼對濃硝酸和含氧化劑的硝酸有非常出色的耐蝕性。而且硝酸濃度愈高（尤其是超過80%以后），其他不銹鋼越不耐蝕時，該鋼種越顯示出極低的腐蝕率。圖4-15是在沸騰濃硝酸中該鋼種與0Cr18Ni9鋼耐蝕性的對比。濃度超過90%的沸騰硝酸中，00Cr18Ni15Si4鋼的腐蝕率低于0.02mm/a，而滁州0Cr18Ni9鋼的腐蝕率則在1.5mm/a以上。 該鋼種由于碳含量極低，即使在敏化狀態下耐晶間腐蝕性能也很好。休氏法晶間腐蝕實驗（65%HNO3，沸騰，10×48h）的腐蝕率僅為0.6g/(m2.h)。 滁州00Cr18Ni15Si4鋼可進行鍛造和熱軋。熱加工加熱溫度為1080-1140℃（鋼錠加熱控制在1120℃以下），停鍛溫度為900℃。加熱爐氣氛要保持為弱氧化性，以防止鍛件增碳。工件加熱要均勻、燒透，避免火焰直接噴射和局部過熱，由于再結晶速度較慢（特別是當溫度較低時），要注意及時回爐加熱。 冷加工成形也容易進行，但由于加工硬化較快及變形量較大時容易變脆，要及時進行中間軟化退火。冷彎時彎曲半徑不宜太小。 該鋼種正確的熱處理制度為1100-1140℃加熱后水冷（固溶處理），加熱爐氣氛應為弱氧化性。熱加工、冷加工和焊后都要進行固溶處理。要注意固溶處理溫度不能過低，否則耐蝕性和力學性能（塑性和韌性）都會受影響。在敏化溫度區間（500-950℃）不宜較長時間受熱或緩慢冷卻通過。 該鋼種可使用包劑焊條進行手工電弧焊或惰性氣體保護焊。但應采用和低熱輸入、低電流和小直徑焊條，層間溫度也應較低。焊接材料成分應與母材基本相同，焊縫中的δ-鐵素體量不得超過10%。

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