東營定制高速路硅芯管廠家
<東營>潤星電力管材有限公司

高速公路東營PE硅芯管光纜的接續點一般在野外，條件和環境相對較差，為確保光纜接續的質量，熔接機及技術人員需保持在一個平整且相對干凈的位置。接續工作一般從前端或者尾端依次進行，具體持續工作主要歸納為剝、潔、切、熔、盤、封幾個步驟。將光纜持平，光纜開剝時注意進刀深度。光纜外護套開剝的關鍵是掌握好護套切割刀的進刀深度，否則很容易發生斷纖。光纜外層剝掉后，將光纜固定在光纜接頭盒內，要注意加強件穿過固定螺絲時，加強件的下面必須是填充束管，不能是纖芯束管，東營PE硅芯管纖芯束管必須處于加強件進入光纖收容盤的同側，不能在加強件上扭絞。加強件如果壓在纖芯束管上，纖芯束管受力變形會造成損耗過大，在纖芯束管中的光纖也會因長期受力發生斷裂，給工程留下隱患。一是講究清潔用料擇優原則，即選擇使用優質醫用脫酯棉，工業用優質無水乙醇。二是應用“兩次”清潔法，即剝纖前對所有光纖用干棉捋擦，并用酒精棉對尾纖5-6cm處重點清潔；東營PE硅芯管剝纖后，將棉花撕成層面平整的扇形小塊，灑少許酒精(以兩指相捏無溢出為宜)，折成“V”形，夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2-3次后要及時更換，這樣既可提高棉花的利用率，又防止了裸纖的兩次污染。三是注意與切、熔操作的銜接，清潔后勿久置空氣中，謹防二次污染。

東營HDPE硅芯管生產過程中壁厚應該怎么控制？特別是非標產品的壁厚問題。解決方法：HDPE硅芯管的壁厚一般是由主機速度和牽引速度來共同決定的。主機速度和牽引速度成反比，也就是主機速度快，牽引速度慢，這樣厚度就越厚。而主機速度如果是固定值，那牽引速度越快，壁厚就越薄。在生產兩端厚度比較厚，中間厚度比較薄的非標產品時，速度的設定可按照公式 牽引速度=原來壁厚×原來的牽引速度/所要的厚度 來設定即可。PE硅芯管生產過程中壓力怎么設定？多少 ？解決方法：東營HDPE硅芯管的生產過程中壓力主要就是真空壓力一般控制在0.3-0.4Mpa之間就可以了， 保持一定的水位。東營HDPE硅芯管產品受到南水北調中線工程的青睞，結合亮誠塑業多年的東營HDPE硅芯管生產施工經驗以及在南水北調中線工程中的實地施工情況，亮誠塑業技術部對南水北調中線工程東營HDPE硅芯管施工方法做了如下總結。埋設通訊管道是南水北調中線工程中通訊基礎設施施工的重要部分，全長約150萬米。其中，內穿光纜的硅芯管是實現檢測閘站與各級管理機構之間的通訊光纜運行的主要保護措施。南水北調中線有3 個通信監測站，沿渠道兩側巡渠路及倒虹吸頂部兩側全長度埋設保護連接光纜的硅芯管，埋設方式為左2 右4，埋設分為渠道沿線挖掘埋設和建筑物段非開挖埋設方式。

東營PE硅芯管牽引過程中，施工隊伍須聽從指揮，若光纜過長（如超過800m）或管道拐彎夾角小于150°或地形復雜等特殊情況不能一次牽引時，應分段從中間往兩頭牽引穿放，即牽引到拐彎處或一定長度由入孔出倒“∞”字，然后將“∞”字翻面，讓光纜端頭移到外側，繼續布放，一端布放完后，從牽引頭入孔往纜盤方向沿孔壁一個一個入孔預留，另一端從纜盤上倒“∞’字下地再放另一端，放完后，從纜盤入孔往牽引頭方向預留，無接頭的入孔內光纜進入對方管孔時，注意不能崩緊，應留有一定余量。東營PE硅芯管PE硅芯管布放完成后，應沿管壁放置在托架上并掛上標志牌，入孔內拐彎處光纜的彎曲半徑應大于30cm，有接頭的入孔光纜預留每端為10～15m為宜，應將光纜頭用塑料膠帶包好，并盤圈套后放置在托架上，端頭不得泡在水中，各入孔中的光纜要用塑料套管剖開套上光纜然后用膠帶纏好，避免鼠害和其它損傷。

東營PE硅芯管施工中的技術和勞動保護應按現行 標準SY 6444執行。材料和設備必須是有生產許可證的專業制造廠生產，具有有效的質量證明文件，其質量應符合于 現行有關標準的規定，不合格的產品不得使用。硅芯管現場檢驗應符合以下要求：a) 東營PE硅芯管管材應具有 級材料測試中心的檢測報告和合格。b) 應檢查所有硅芯管、接頭件及其它相關材料的外包裝并作好記錄。c) 應檢查和清點所用硅芯管、接頭件及其它相關材料的規格程式和數量。d) 硅芯管管材附件、接頭及密封塞等優質齊備。東營PE硅芯管管材的管身和管口不應有變形，接續配件齊全有效，套管（套箍）內徑與插口外徑應吻合。東營PE硅芯管的外型應均勻一致，無缺陷、無刮痕；管材內、外壁應光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口和顯著的凹陷、雜質等。東營PE硅芯管色澤應均勻一致。東營PE硅芯管管口應光滑平直并與軸向垂直，內外壁熔結緊密。根據檢驗結果形成現場檢驗報告。人（手）孔的材料檢驗應符合以下要求：鋼材、鐵件的材質、規格及防銹處理等均應符合質量標準，不得出現銹片剝落或嚴重銹蝕、歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的防銹處理和鍍層應均勻完整、表面光潔、無脫落、無氣泡等。