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法是利用電弧產生的熱量將金屬熔化．并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉。隨著現代造船工業、原子能工業和海洋開發等工業的發展。要求水下切割技術能滿足切割速度快．效率高，具有較高的切割質量，熱影響區小，切割工件無變形等特點，根據等離子弧的特點人們開發了水下等離子弧切割技術，這種方法成功用于水下切割的報道早見于1960年。其原理和設備與等離子弧焊基本相同。不同的是切割時應用的電流和氣流都比較大。 水下熱切割法都會對工件產生熱影響甚至變形，而水下冷切割法則避免了這一缺點。高壓水射流水下切割技術作為一種水下冷切割方法。不會破壞材料的物理、力學性能及材質的晶問組織結構，且免除了后序加工。尤其對特種材料如碳纖
切割線均勻地向前移動，始終維持電弧不熄滅。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于潛水員在水下保持身體的穩定性較困難，故電弧不易保持穩定。另外，切割質量也略低于支撐切割法，因此實際應用中不大采用維弧切割法。 加深切割法是指在起始切口形成后的切割過程中，割條不斷伸入割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復進行，終將工件割開。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或層板。操作時割條上下移動要協調均勻，以保持電弧穩定燃燒。 [2] 各種位置的水下電弧-氧切割技術 根據被切割工件或結構在水下的位置，可將水下電弧-氧切割分為平割、立割、橫割及仰割操作技術。橫割操作是平割及立割操作在橫向被
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剛石繩的壽命，提高生產效率，具有故障顯示電氣系統，在金剛石繩斷裂的情況下自動停止控制，提高了機床的使用。水下工程一般都是在修橋梁的時候或者給大型船體維修的時候需要用到，可以說是比較大的工程了，科技發展飛速的現代水下工程技術也是非常的成熟。 水下切割與氣流造粒機及噴水造粒機原理非常相似，不同的是水下切割在施工時有一股平穩的水流流過模面，與模面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份。水下切割需使用熱分布均勻并有
