在生產中比較容易出現外折疊缺陷，影響產品質量，需要加以控制。分析后發現，外折疊有多種元素偏析造成氧化質點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、當地Mg、當地Ca、當地S、當地P、當地Mn、當地Si元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生，進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點碳控制＞0.10％；2)提高轉爐擋渣效果，嚴格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、當地中間包保護澆鑄并吹氬密封，實現無氧化保護澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內；3)采用結晶器液面制動控制、當地電磁攪拌；4)采用保護渣，鑄坯表面質量。精整工序：為降低白點造成氫致裂紋，應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板

輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板用什么材料好呢？輪斗挖掘機的錐體受到物料的沖蝕，磨蝕，很容易發生損壞。因此，其襯板應該具有耐磨蝕和抗沖擊的特點。因此，可以選用KNM60碳化鉻堆焊復合鋼板。堆焊復合碳化鉻耐磨鋼板是利用電弧的方式將高溫達40-60％的碳化鉻合金結合的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層。具有高硬度，耐磨，耐沖擊，耐高溫，耐沖擊等特點。能夠打孔加工，焊接。維修方便。因此，用KNM60碳化鉻堆焊復合鋼板能夠提高輪斗挖掘機錐體的耐磨性能，延長使用壽命，同時維修方便，提高生產效率。復合耐磨鋼板

碳化鉻耐磨鋼板若按磨損機制區分，可分為磨料磨損、本地粘著磨損、本地腐蝕磨損、本地沖蝕磨損、本地接觸疲憊磨損、本地沖擊磨損、本地微動磨損等大類。在工業領域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有大份額，而沖蝕、本地腐蝕、本地疲憊、本地微動等磨損失效方法因為通常產生在一些主要構件的運轉中，故日益受到重視。 在工況條件下，通常是幾種磨損方式同時或先后呈現，磨損失效交互作用呈現較復雜的方式。斷定工件磨損失效的類型是合理選用或研發耐磨鋼的根據。別的，零、本地部件的磨損是一個系統工程疑問，影響磨損的要素許多，它包含工作條件(載荷、本地速度、本地運動方法)、本地光滑條件、本地環境要素(濕度、本地溫度、本地周圍介質等)、本地資料要素(成分、本地安排、本地力學性能)、本地零件表面質量及物理化學特性等。其中每個要素的改動都可能使磨損量改動，甚至使磨損機制改動。球磨機的鋼板（碳化鉻耐磨鋼板）國內高錳鋼逐漸被中合金鋼碳化鉻耐磨鋼板代替，但隨著耐磨復合板在球磨機碳化鉻耐磨鋼板中的不斷應用，現已逐漸代替了錳鋼及其它鋼板變成商場開展干流。筒體碳化鉻耐磨鋼板除維護筒體外，還對研磨體的運動規則有影響，為習慣各種不一樣作為狀態(破壞或細磨)的請求，碳化鉻耐磨鋼板的形狀的資料也不一樣。復合耐磨鋼板