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鋼板立柱的表面抗氧化性能，給表面處理工藝帶來了許多的可選擇性，學用的表面處理工藝有氟碳噴涂，靜電粉末噴涂，陽極氧化，電泳，油漆或電鍍等。鋼板立柱由于具有很高的藝術性和視覺性，需要滿足不同的消費人群要求，因此為表面的處理工藝要求也是比較高的。鋼板立柱去銹、氧化皮焊渣的主要方法有手工處理、機械處理、噴射處理、化學處理(酸洗)、電化學處理和火焰處理等方法.鋼板立柱手工處理主要使用砂布,刮刀,錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具,靠手工打磨敲鏟、掃刷來除去銹垢、氧化皮及焊渣,塵土等鋼板立柱表面污物.鋼板立柱化學處理是利用特殊配方的酸性溶液來浸、溶鐵藝制品,通過化學反應來除凈氧化皮、銹痕、油污,即所謂的“酸洗”.鋼板立柱噴射處理是利用機械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動力,將磨料、砂石、鋼丸拋射到鋼板立柱的表面,沖擊和磨擦掉氧化皮、銹痕、舊漆、型砂等。鋼板立柱機械處理常用的有風(電)動刷,除銹槍,拋光砂輪及風(電)鏟等工具,借助機械力的高頻沖擊與磨擦的作用除銹和氧化皮舊漆等污物.
板立柱加工生產時，都需要對產品表面進行處理，鋼板立柱防腐主要目的在于，隔絕空氣，不易被氧化，不易生銹，進而延長產品的使用壽命。當然在對產品表層進行處理時，相應的處理方法較多，具體選擇什么樣的處理方法，主要取決于產品的應用環境，畢竟應用環境不同，對產品的防腐蝕性要求也會有所不同。尤其是當前，鋼板立柱的應用領域非常廣泛，對產品的防腐蝕性要求較高。正因為如此，在增強鋼板立柱耐腐蝕性時，應該要對各種腐蝕因素有所了解。鋼板立柱液體腐蝕，在此時應該要對液體的PH值有所了解，液體的PH值主要分為酸性、堿性和中性，而不同的PH值相應的腐蝕性不同，因而在對產品表面鍍鋅處理時，相應的厚度也會有所不同。其二、還應該要考慮空氣的腐蝕性，空氣的組成成分較多，不僅有氧氣還有水蒸氣等，其中空氣中的氧氣，能與產品發生氧化反應，進而讓產品生銹，此時同樣要對產品表面鍍鋅處理。其三、就是與其他金屬接觸時，依舊會對產品造成一定的腐蝕。其四、是在水中的腐蝕，因為水中的雜質較多，腐蝕性較強，因此應用于水中的鋼板立柱，表面鍍鋅厚度要厚，增強產品的耐腐蝕性，進而延長產品的使用壽命。
優質碳素結構鋼是含碳小于0.8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結構鋼少，機械性能較為優良。優質碳素結構鋼按含碳量不同可分為三類：低碳鋼（C≤0.25%）、中碳鋼（C為0.25-0.6%）和高碳鋼（C>0.6%）。優質碳素結構鋼按含錳量不同分為正常含錳量（含錳0.25%-0.8%）和較高含錳量（含錳0.70%-1.20%）兩組，后者具有較好的力學性能和加工性能。優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶：鋼板知識優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶用于汽車、航空工業及其他部門。其鋼的牌號為沸騰鋼：08F、10F、15F；鎮靜鋼：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下為低碳鋼板，30及30以上為中碳鋼板。優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶：優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶用于各種機械結構件。其鋼的牌號為低碳鋼包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳鋼包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳鋼包括：65、70、65Mn等。
鋼板立柱產品功能的查驗，鋼板立柱在做好以后廠家必須要抽樣來檢測，一同也要依據用戶個要求來供給查驗陳述的構造，以及包裝或許象征證明書，鋼板立柱的包裝是用鋼帶打包出廠的，一般每捆分量是由出產廠所自定和進行所包裝的。鋼板立柱相關的包裝及證明，也是不可或缺的，好的包裝能給消費者留下更美好的印象，齊全的證明也是我們對鋼板立柱品質的承諾。這些相關資料我們都要裝車悉數一同交給用戶的，這點是很重要的。噴塑鋼板立柱：它是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法，其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層;而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的保護涂層;牢牢附著在工件表面。浸塑鋼板立柱：它是將鋼板立柱黑件加溫到300度左右，然后再將其放入浸塑粉槽中使得浸塑粉附著到鋼板立柱表面，然后再進行低溫溜平處理，增強其表面的平整性光滑性。鍍鋅鋼板立柱：主要分為冷鍍鋅和熱鍍鋅，就是將鋼板立柱表面先進行酸洗處理，去除表面原有的繡漬，然后再放入鋅液中，發生化學反應使得鋼板立柱表面形成一層鋅層。這種處理在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹的厚度，可保持50年以上不必修補;在市區或者近海的區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補。
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由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續冷彎成型形狀的影響;另一個突出的特點為：高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產品彎曲角局部有輕減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設計時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側輥和過彎輥，對型材進行預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發現縱向彎曲，可根據實際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。
