隨著唐山環(huán)保限產(chǎn)消息面的消退，跌了一個月的紫銅管市場開始轉(zhuǎn)暖，到貨不佳的銅廠已開始上調(diào)采購價，加上走勢良好，對紫銅管價格有支撐，預計短期本地廢銅價格暫穩(wěn)，個別根據(jù)自身情況調(diào)整。

前本地銅廠到貨情況不一，多根據(jù)自身情況調(diào)整采購價格，市場上貿(mào)易商恐慌情緒緩解，料短期本地紫銅管窄幅調(diào)整運行為主。

臨近月底，貿(mào)易商多以送貨為主，銅廠到貨量有所上漲，加之期螺走強，銅坯繼續(xù)上漲，當前銅廠利潤水平較好，銅廠生產(chǎn)意愿強，對廢銅價格有支撐，預計短期廢銅價格持穩(wěn)，個別小幅調(diào)整。
 

304L不銹鋼管與銅管若一起作給水體系運用，主要有以下差異：
1、管壁結(jié)垢問題
（1）銅管管壁簡單結(jié)垢，有粘稠物掛壁，有致病，致菌，致癌要素。
（2）304L 不銹鋼管壁無塵垢，不會存在粘稠物掛壁，亮光如初。
2、二次污染問題
（1）銅管有二次污染，為藍水,且不可避免。
（2）不銹鋼無二次污染。
3、異味問題
（1）銅管有異味，持久運用銅管的給水管路水質(zhì)會變味。
（2）304L不銹鋼管無異味。
4、耐腐蝕性
（1）銅管耐腐蝕性比較差，水流大時腐蝕性也大,老化壽數(shù)和有害物質(zhì)分出：銅管焊口在工地上無法進行固溶，酸洗，和鈍化，很難進行管 道內(nèi)部焊口的防腐，因而焊口處簡單腐蝕，簡單老化。且內(nèi)壁簡單產(chǎn) 生銅銹，而一旦攝入過量的銅，將影響人的小腦，損害。
（2）不銹鋼的老化壽數(shù)能夠到達 80 年以上，這樣和現(xiàn)在的建筑設計年限也比較符合，這樣也少了一些保護和更新的本錢。因為不銹鋼的耐高溫性很強， 能夠到達 800 度以上。
5、抗拉強度
（1）銅管的抗拉強度一般，大于 210，強度的缺乏是形成漏水的主要原因。
（2）304 不銹鋼的抗拉強度為 550，高出其他管材的“2-10 倍”。
6、銜接方法
（1）銅管因為選用的是焊接的方法，因而焊口簡單生銹，因而產(chǎn)品在外觀上不美觀，再者，因為現(xiàn)在工程設計嵌入式裝置的需求，所以焊接以及絲扣的鏈接滿意不了年代的要求。
（2）卡壓式 304L不銹鋼管卡壓一次即可，管道內(nèi)無殘留物，節(jié)省裝置時刻，也就是節(jié)省了本錢。即便選用氬弧焊焊接，也不會形成管道內(nèi) 部存在殘留。
7、保溫功能：不銹鋼的保溫作用比銅管件要好，假如相同選用保溫套管不銹鋼的保溫作用能得到更好的發(fā)揮。
8、報價方面
（1）銅件占得機電總造價份額為 3.79%,占得份額很高。
（2）304L 不銹鋼管占機電總造價的 1.92%，份額一般。然后節(jié)省了材料本錢。
9、熱傳導方面
  不銹鋼的熱傳導率是銅的 1/25，是鋼的 1/4，具有熱漲冷縮慢的特色, 在相同的換熱面積下，304L 不銹鋼管的整體傳熱系數(shù)比銅管進步 6%-8%左右。
10、功能比較
  304L不銹鋼管的屈從強度和抗拉強度都比銅管高，304L不銹鋼管的運用壽數(shù)必定要比銅管長，熱脹系數(shù)比銅管低，與管板更挨近，因而，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。
11、久遠經(jīng)濟性
  跟著運轉(zhuǎn)時刻的增加，銅管氧化層將越來越厚，傳熱作用會越來越差。而不銹鋼根本不會氧化，或氧化速度十分慢。因而，304L 不銹鋼管與銅管假如一起投運，運轉(zhuǎn)時刻越長，304L不銹鋼管的經(jīng)濟功能將會比銅管越來越更好。
定論
  歸納以上分析，304L不銹鋼管經(jīng)濟效益比銅管更具優(yōu)勢，且杜絕了二次污染，運用壽數(shù)長，簡直零修理，并且304L不銹鋼管的耐沖擊功能（抗拉強度）為銅管的 3 倍以上，抗腐蝕功能是銅管的數(shù)倍以上，因而在建筑給水中更適宜選用 304L不銹鋼管作為給水體系管道

 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸騰（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因而焊接銅管時，有必要合理挑選焊接工藝，正確運用焊具和焊件，嚴厲遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技能，才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應當即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會污染毛細空隙 3)將管完全刺進到卡口的頂端，滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認管子完全刺進承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源，LPG 焊進行加熱。焊火焰應對著銜接處然后對整個銜接部分進行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小，避免使熱量過于會集。焊接時吹管應與鉛管筆直，不停地移動火焰，以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時，釬料就應該熔化， 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化，應繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現(xiàn)一個完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因為它們的腐蝕性，一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細空隙的釬料就能夠了，釬料過多只會在接頭底部構(gòu)成小球，或許跑進管子里邊。 10)小口徑管子，當運用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結(jié)尾有恰當并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時，將火焰調(diào)至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會擴張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當?shù)竭^的溫度時，焊條會館 化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便繼續(xù)加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結(jié)后，先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結(jié)，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會對銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門裝置：
10.1 裝置前，應仔細查看核對類型與規(guī)格，是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏，有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對閥門進行強度和緊密性實驗，不合格的不得進行裝置。閥門實驗規(guī)則如下： 1)低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個，進行強度和緊密性實驗。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》）及甲、乙類火災物質(zhì)（見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》）的閥門均應逐一進行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進行，當作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，使用火油進行實驗。 4)閥門的強度實驗應按下列規(guī)則進行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68； c 實驗時刻少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，緊密性實驗一般應以公稱壓力進行，在不能夠斷定公稱壓力時，也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進行實驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進行，緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進行查看，按合面應接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進行，強度實驗一般可在體系實驗時進行。 8)緊密性實驗不合格的閥門，須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應逐一對殼體進行光譜分析，復查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，崩潰查看閥門內(nèi)部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質(zhì)量應契合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實； c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出，并無缺點； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無缺點； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無缺點。 11)閥件查看工序如下： a 拆開閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動部件； c 拼裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用； d 修整在拆開、裝置時所發(fā)現(xiàn)的缺點； e 要求斜體閥門有必要到達規(guī)范的要求。
11．工程質(zhì)量要求及查驗標準