目前來看，我國新能源汽車行業已經形成了原材料供應、、整車控制器等關鍵零部件研發生產，到整車設計制造以及充電基礎設施配套建設等較為完整的產業鏈，具備了產業化基礎。 可并非所有環節都發展得盡如人意，例如在本應優先考慮的動力電池回收環節，就不如其他環節發展得那般良性了。 不僅發展緩慢，且遭遇了不少的瓶頸。同時由于消費者對之知之甚少，也引發了一些不必要的擔憂。擔心動力電池回收不到位，從而造成污染等質疑的聲音絡繹不絕，客觀上也成為了新能源汽車發展的一大障礙。 我們不難發現由于銷量的原因，分到每個車企的批電動汽車待退役的動力電池數量其實并不算大，回收量也有限。 同時，回收動力電池，目前來看也是無利可圖的一件賠本買賣。據相關報告顯示，目前普及率的濕法回收一噸磷酸鐵鋰電池的成本8500元左右，但從電芯中提取的鎳、鈷、錳、稀土元素等再生材料的售價僅為8100元，這也意味著回收企業不但不賺錢，還得倒貼。 再加上目前整個市場體系過于分散，于是要這些車企都對動力電池的全生命周期進行管理，其投入產出比必然是不劃算的。或許這也是目前車企在回收動力電池這一領域，積極性普遍不高的原因。 電池的產權為購買者所有，回收率較低 現階段，車企在回收動力電池方面處于較為被動的局面。原因和新能源汽車的保值率是分不開的。本來貶值較快的新能源車就讓車主苦惱不已，你還指望能夠他們以較低的價格主動退役動力電池，顯然不現實。 如何補償消費者，在各個環節做到提高回收效率，是各界需要一起來探討的問題，僅憑車企自己很難破局。 技術有門檻，回收不賺錢，還無法保障回收效率。動力電池回收成為我們新能源汽車產業鏈中的短板，也在情理之中。 梯次利用 以這種方式回收動力電池，其中為的就是寶馬打造的萊比錫電池農場。眾所周知，寶馬在電動車領域的發展也是較為成功的。無論是小型車I3,還是豪華跑車I8，都是大家耳熟能詳的車型。 在推出有競爭力車型的同時，寶馬在廢舊電池領域也率先做出了探索。2017年10月，在寶馬萊比錫工廠第十萬輛BMWi3下線的儀式上，寶馬的電池農場也正式開始并網運行。 在寶馬i3純電車型制造車間隔壁的設施內，整齊排布著退役下來的電動汽車電池。700輛i3的舊電池也成為了高壓儲能系統的重要組成部分。

處理方式編輯 播報 綜述 國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種：固化深埋、存放于廢礦井、回收利用。 固化深埋 廢電池回收一般都運往專門的有毒、有害垃圾填埋場，但這種做法不僅花費太大而且還造成浪費， 廢舊電池回收利用 廢舊電池回收利用(3張) 因為其中尚有不少可作原料的有用物質。 回收利用 （1）熱處理 瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工廠，巴特列克公司采取的方法是將舊電池磨碎后送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫度更高時鋅也蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合后成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，并將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花費較高，瑞士還向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費。 （2）“濕處理” 馬格德堡近郊區正在興建一個“濕處理”裝置，在這里除鉛蓄電池外，各類電池均溶解于硫酸，然后借助離子樹脂從溶液中提取各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱處理方法純凈，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質有95%都能提取出來。濕處理可省去分揀環節（因為分揀是手工操作，會增加成本）。馬格德堡這套裝置年加工能力可達7500噸，其成本雖然比填埋方法略高，但貴重原料不致丟棄，也不會污染環境。 （3）真空熱處理法