??（2）鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

??（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。

??（4）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

??新款變頻器的鋼筋板筋機是離合器型鋼筋板筋機結構的改進。包括調直框、大齒輪、小齒輪、彎鉤圓盤，其特征在于結構中：雙級制動伺服電機與

??變頻器直聯作一級減速；由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換

大型全自動鋼筋彎曲中心主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機，具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，移動方便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；效率高，是手工彎曲的4-5倍，每天可以生產5噸左右，定尺準確適合大批量及工廠化作業，角度調節范圍廣，能彎曲方形，梯形箍筋和Ｕ型鉤，適用于建筑、橋梁、隧道、預制構件等工程的箍筋加工。

鋼筋彎箍機是針對于鋼筋作業的一種加工機械。它是鋼筋彎曲機的延伸，可以更的達到規定的角度和規格。  鋼筋彎箍機大多數為數控鋼筋彎箍機，數控彎箍機又分為半自動彎箍機和全自動彎箍機鋼筋彎箍機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光園鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機，具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3－5倍。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。手提鋼筋彎曲機，手提鋼筋彎曲機，輕便靈活，源自日本技術，專用于剪力墻封頂、柱子封頂、鋼筋籠頭部彎鉤等施工現場。 應用范圍：
1）房建領域，剪力墻封頂、柱子封頂；
2）橋梁樁基領域，鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤90度；
3）彎曲鋼筋的矯正調直。

設備特點
◆ 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人 可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
◆ 加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本合格
◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障

技術參數

彎曲角度 6-28正180°負120°32正90°負90°
主機移動速0.6m/s
彎曲速度60°/s
彎曲長度精度±1mm/m
小彎曲軸間距490mm
彎曲邊短長度90mm
裝機總功率15kw
整機尺寸：Ⅰ型：10.5×2.15×1.6m Ⅱ型13.5×2.15×1.6m
總重量6T鋼筋直徑：10—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達32mm
彎曲方向：雙向
彎曲間距：小500mm
角度精度 ±1°