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聚氨酷內(nèi)襯涂層也可用丁輸送固態(tài)顆粒含量高的工業(yè)廢水02環(huán)氧陶瓷涂環(huán)氧陶瓷防腐涂層是由環(huán)氧樹脂和石英粉(重量比50%以上)組成該涂層具有機械強度高、附著力大防腐性能好、硬度高、光滑耐磨等特點。同時也具有一定韌性是一種優(yōu)良的管道內(nèi)襯防腐涂層可大大提高鑄管在腐蝕環(huán)境中的使用壽命。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯也適用于燃氣管道和污水管道該涂層成本高工藝復(fù)雜生產(chǎn)條件要求高所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶(GH101型)和白陶(CH102 型)黑陶涂層的鑄鐵管目前用于輸送污水、中水;白陶呈白色白陶涂層鑄鐵管用于輸送的水質(zhì)為飲用水、中水。污水處理廠、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐也可用到環(huán)氧陶瓷產(chǎn)品。03水泥＋環(huán)氧樹脂內(nèi)襯水泥＋環(huán)氧樹脂內(nèi)襯是指在水泥砂漿內(nèi)襯表而涂覆一定厚度的環(huán)氧樹脂特殊涂層作為密封層為球墨鑄鐵管內(nèi)壁提供一道物理屏障隔絕水與球鐵管內(nèi)璧的接觸。閃襯中環(huán)氧樹脂密封涂層作用使質(zhì)量穩(wěn)定;延長水泥砂漿內(nèi)襯壽命也可以避免通水過程中水質(zhì)p值增高。

一、球墨鑄鐵管的歷史1947年英國H.Morrogh發(fā)現(xiàn)，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年美國A. P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。有關(guān)球墨鑄鐵管的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區(qū)從塞納河至凡爾賽全場約21.14Km的輸水管線，300年的時光流逝，除部分管道和接頭維修更換外，主體至今仍在使用。二、球墨鑄鐵管現(xiàn)狀和前景我國的球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀90年代初，在中國城鎮(zhèn)供水協(xié)會的大力支持下發(fā)展迅猛，經(jīng)過近20年的實踐使用，其性、實用性已被供水行業(yè)普遍認可，2008年國內(nèi)年產(chǎn)量已達到220萬噸，是1990年的11倍。由于我國是一個水資源缺乏的，目前我國城市供水能力明顯不足，部分城市嚴重缺水，全國668個城市中，缺水城市為300多個，占46%；其中嚴重缺水城市140多個，占21%，供水節(jié)水事業(yè)方興未艾，球墨鑄鐵管有著廣闊的發(fā)展前景。2019中國球墨鑄鐵現(xiàn)狀據(jù)立木信息咨詢發(fā)布的《中國球墨鑄鐵管市場調(diào)研與投資戰(zhàn)略報報告（2019版）》顯示：球墨鑄鐵管主要用于城市供水、城市管網(wǎng)改造，污水處理等市政建設(shè)項目。目前，國內(nèi)球墨鑄鐵管行業(yè)大型企業(yè)數(shù)目較少。目前我國市場上能生產(chǎn)球墨鑄鐵管的企業(yè)大約有300多家。各廠在產(chǎn)品生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量方面有很大的差異，排名前五的公司分別是新興鑄管集團、圣戈班鑄管、濟鋼集團有限公司、本溪北臺鑄管股份有限公司和甘肅華北新瑞實業(yè)有限公司。

2021年，工信部和中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會發(fā)布第五批制造業(yè)單項名單。新興鑄管股份有限公司生產(chǎn)的離心球墨鑄鐵管產(chǎn)品憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量、先進的制造工藝，被評為“第五批制造業(yè)單項產(chǎn)品”。球墨鑄鐵管的特點球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性球墨鑄鐵管成品庫能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。

我國對鋅層防腐的研究還比較少，而在國外，尤其是圣戈班穆松橋，對鋅層防腐研究已經(jīng)有60多年的歷史。在圣戈班穆松橋的內(nèi)部標準中，將鋅+瀝青外防腐形式確定為球墨鑄鐵管基本的標準外防腐層，并適用于絕大多數(shù)的土壤類型，同時這也是歐洲等發(fā)達的球墨鑄管的標準外防腐模式性。球磨鑄鐵管電化學(xué)腐蝕金屬與電解質(zhì)溶液接觸會產(chǎn)生電化學(xué)作用，其表面與溶液之間產(chǎn)生電位差，即電極電位。金屬表面會因晶界、晶體缺陷、夾雜、應(yīng)力和表面損傷不同而可能存在不同的相。這些電化學(xué)上的不均勻性使得金屬表面微觀各部電極電位不同，構(gòu)成了腐蝕原電池。電位低的部分失去的電子，成為金屬離子，進入溶液，稱為陽極;電子流向電位高的部分，成為陰極。這種原電池反應(yīng)的結(jié)果，致使在金屬表面形成大量的鐵銹。球墨鑄鐵管的氧濃差電池(見圖1)：當球墨鑄鐵管道埋設(shè)于潮濕的地下時，頂部的回填土相對疏松且距地面近，而底部基本上為原土，土質(zhì)致密且距地面遠。氧氣從頂部滲入時會造成管道上下的氧氣濃度差，而管道本身既是電極，又是電極聯(lián)結(jié)導(dǎo)線;水為電解質(zhì)，于是形成“氧濃差電池”。鐵失去電子進入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。微生物腐蝕微生物腐蝕也是一種電化學(xué)腐蝕，所不同的是介質(zhì)因腐蝕微生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質(zhì)。習(xí)慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是微生物中對腐蝕影響，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了經(jīng)典的去極化理論，認為埋地鑄鐵管的點蝕是由于SBR的活動通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應(yīng)式如下：好氧菌為鐵氧化菌、硫化菌和鐵細菌，通過硫細菌的作用產(chǎn)生硫酸可以發(fā)生好氧腐蝕。這些細菌在硫酸濃度達到10~12%時尚能存活，可以對鑄鐵產(chǎn)生嚴重的腐蝕。另一種原因是在好氧條件下金屬表面細菌繁衍而形成一個高低不平不規(guī)則的生物膜。微生物的活動使得生物膜內(nèi)環(huán)境發(fā)生變化，如氧濃度、PH值、酸堿度等，使金屬表面形成陰陽區(qū)，導(dǎo)致原電池反應(yīng)。