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更新時(shí)間:2025-01-19 21:00:10 瀏覽次數(shù):5 公司名稱: 裕盛鋼板倉有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 8888/噸 |
發(fā)貨期限 | 30天 |
供貨總量 | 999898 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | Q235B-Q355D |
發(fā)貨城市 | 山東聊城 |
加工定制 | 可定制 |
可售賣地 | 全國各地 |
質(zhì)保時(shí)間 | 1年 |
適用領(lǐng)域 | 工業(yè)、農(nóng)業(yè)等 |
產(chǎn)地 | 聊城 |
品牌 | 聊城裕盛 |
發(fā)貨周期 | 1-3 |
材質(zhì) | 鋼 |
是否全新 | 是 |
裕盛鋼板倉有限公司
裕盛鋼板倉有限公司總經(jīng)理率全體員工衷心感謝社會(huì)各界的關(guān)心、支持與厚愛,竭誠歡迎廣大海內(nèi)外朋友前來參觀,光臨指導(dǎo),惠顧洽談,共謀發(fā)展大計(jì),同創(chuàng)美好明天。
料倉物料的熏蒸 大型筒倉群應(yīng)設(shè)制滅殺糧食蟲害的熏蒸系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機(jī)將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣(如甲基溴氣)強(qiáng)制循環(huán),密閉熏蒸。該系統(tǒng)主要有風(fēng)機(jī)、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過濾器、滑動(dòng)閥、溜槽等組成。
(3)倉頂、倉底裝卸及輸送物料
a.倉頂輸送裝料 倉頂輸送裝料一般采用刮板輸送機(jī),因?yàn)楣伟遢斔蜋C(jī)的機(jī)殼是封閉式的,可避免卸料時(shí)粉塵外揚(yáng)。在配置倉頂輸送設(shè)備時(shí),相臨兩排筒倉可共用一臺輸送機(jī),輸送機(jī)卸料口允許布置在筒倉中心的內(nèi)側(cè)。
b.底倉卸料 底倉卸料有多種形式:① 錐形料斗自流出料形,它可免去強(qiáng)制卸料設(shè)備和節(jié)省動(dòng)力,但要求錐斗傾斜角一定要大于45°避免物料結(jié)拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達(dá)到出料的目的,它既可以減少工程投資,又能在不需要出料時(shí)起到通風(fēng)降溫去潮作用。③平底掃倉型利用旋轉(zhuǎn)耙式卸料機(jī)將倉中物料卸出,它可減少土建投資,增加筒倉有效容量。
c.倉底輸送設(shè)備 倉底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機(jī)輸送走。在配置上,宜采用一行筒倉下面配備一條輸送機(jī)。若兩行筒倉卸料時(shí)共用一條輸送機(jī),則需增加筒倉基礎(chǔ)的高度, 增加建筑費(fèi)用,這個(gè)費(fèi)用比增加輸送機(jī)的費(fèi)用更高,是不經(jīng)濟(jì)的。
粉煤灰?guī)?
4.立筒庫裝卸工藝流程
原料入立筒庫儲(chǔ)存之前,一般要初雜,干燥通風(fēng),如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲害,要進(jìn)行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱,水分過多,還需倒倉通風(fēng)。
(1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫前期含水量超過儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量,防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱,加工成本高,主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉的通風(fēng)干燥和降溫上,適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。
烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66~1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有:大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃~83℃,物料品種不同耐受 溫度有差異,小麥能耐較高溫度,依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高,玉米淀粉易變性,則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。
烘干干燥過程包括對物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)(通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂),又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃~60℃,被送入緩蘇料倉并在倉內(nèi)緩蘇4h以上,使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部,再用小風(fēng)量對物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理,可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。粉煤灰?guī)?/span>