Q345B圓鋼波紋管換熱器是在管殼式換熱器的基礎上，采用特種Q345B圓鋼板材,滾壓卷成圓形薄壁光管,通過改變換熱管表面形狀，對換熱管進行雙面強化，其與普通換熱器相比，******的特點是管程采用薄壁不銹鋼波紋式換熱管,換熱管采用軟模內脹加工方法形成內外均勻的連續波紋形狀。該波紋管的管內流動呈等直徑流束型式和弧形流Q345B圓鋼不銹鋼代理來說是一個比較無奈的事，Q345B圓鋼場又一次陷入觀望的狀況只中。焊接電流是鎢極氬弧焊***重要的工藝參數，電弧熱量反比于焊接電流，要轉變電弧功率次要通功轉變焊接電流的大小往完成。焊接時，添加焊接電流可以增長熔深和熔闊，Q345B圓鋼便可焊的板薄增添。在焊接前提和其它工藝參數不變的情形下，必定薄度的薄壁不銹鋼板的焊接電流只能在一訂規模外調理，超越彼范疇，便會產熟焊接缺點。

鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時，會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結合強度以及鋅層的質量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產加速，這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時，在圓鋼鍍完取出時，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時間不宜太長，否則由于瓦相考相生產過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區間內由于鐵鋅合金相迅速的形成，產生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質鋅鍋。導致鍍層產生脆變現象和疏松現象。生產中應避免和禁止在這一階段內實施浸鋅，應當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。