青島注漿管加工亮點缺陷對青島注漿管生產和表面質量的負面影響很大。亮點缺陷的出現時間和位置沒有規律；同時亮點缺陷是由于工作輥面粘附了點狀物質有的點狀物可以用高壓水槍沖洗掉而相當一部分無法去除。為了防止亮點缺陷的發生需特別注意以下3點： 1.工作輥面粘附點狀物質的來源。 由于光整機使用的工作輥面是毛面在軋制青島注漿管時軋輥對板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時還要強烈。隨著軋制的進行研磨下來的顆粒越來越多而光整時采用的介質是水高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處當混合物積聚到一定程度時會被帶入輥縫在軋制力作用下研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面隨后形成亮點缺陷。 2.點狀物質思路。 舊有的控制點狀缺陷的措施均是一種“補救”辦法如在亮點缺陷產生之后用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外根據光整機的設備結構特點采用光整液不利于控制板形。為此在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴沿輥縫分別向兩側將研磨顆粒的混合物沖洗掉使其不會被帶入輥縫進而亮點缺陷。 3.解決沉沒輥穩定輥壓印問題 沉沒輥和穩定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應部位的突起和凹坑經過平整后仍有肉眼可見的白色斑點合金化時產品有明顯的亮點。對這種缺陷除確保青島注漿管設備輥面質量外帶鋼入青島注漿管溫度、青島注漿管鋁含量的控制也極為關鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細操作。

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