數控切割機行業的發展與日俱增，不斷的改善，不斷的提高性能，都是為了能夠更好的給生產型企業帶來更率的作業。 　　傳統的火焰切割方式已經被淘汰了，主要是由于它的切割板材類別單一，在實際生產應用中范圍太狹隘，現在用的比較多的不銹鋼、鋁合金等材料，都不能被滿足，所以等離子切割技術的發展變得十分重要。 　　數控等離子切割機從初的切鋁、不銹鋼等板材，到現在能夠切割碳鋼等，都見證了其技術發展的迅速，等離子切割具有很多優勢，比如切割板材速度較快、切割條件也比較容易設定、自動化也設計合理、支持無人化作業。火焰切割相比來說，要用到燃氣，并且切割過程需要人工多次調節火焰參數大小，切割速度也比較慢，預熱時間也會長一些，這樣會一定程度上降低了生產效率，當然也不適合無人化生產。

數控等離子切割機在不銹鋼中的應用 　　數控等離子切割機與其他類型的切割機相比，功能上也是有優勢的，這是很多客戶不言明了的，那么數控等離子切割機應用于不銹鋼行業中又能夠有哪些優勢呢? 　　先來了解一下不銹鋼的基本知識，不銹鋼有其獨特的物理特性，常用的加工方式是冷熱加工成型法。但是這種方式已經滿足各企業們生產的模式。數控等離子切割機可以頂替熱加工，等離子切割時具有效率高、速度快、本錢低，能夠滿足企業的發展。這就是為什么有更多的企業愿意挑選購置數控等離子切割機。 　　再來看看冷加工，其具有效率低、速度慢等特點，常用于規格外形的切割加工，所以要根據不同的生產情況選擇合適的加工方式。 　　數控等離子切割機在不銹鋼行業的應用中已經普及，在一定程度上不銹鋼產業也帶動了數控等離子切割機的迅速發展形勢。

數控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現在給大家介紹一下關于等離子數控切割機的編程方式。數控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數據庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數控工藝處理一數學處理一編寫NC代碼一校驗、調試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數控加工代碼,則可以避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質量。尤其是在復雜的輪廓編程中,更能發揮其優勢。數控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現在給大家介紹一下關于等離子數控切割機的編程方式。數控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數據庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:數控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。