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00Cr25Ni20(Nb)鋼的冷、熱加工性能良好，適宜的熱加工溫度為900-1150℃。適宜的冷加工工藝與18-8不銹鋼相同。冷加工的中間退火溫度00Cr25Ni20(Nb)以1000-1150℃為宜，而不含鈮的00Cr25Ni20則可在850-950℃進行。00Cr25Ni20(Nb)易成型，切削性能與18-8不銹鋼沒有顯著差別。 00Cr25Ni20(Nb)的固溶處理溫度范圍為1000-1150℃，鋼中含鈮時可選用此范圍的上限，加熱、保溫后需快冷。 00Cr25Ni20(Nb)可焊性良好，可選用鎢極氬弧焊，金屬極氬弧焊和手工電弧焊，手工電弧焊更為合適。焊件厚度≤6mm時用直徑2.5mm的焊條，焊件厚度超過6mm時則用直徑≤3.2mm的焊條。由于00Cr25Ni20不僅碳量低且純度高，因而焊接熱裂傾向小。但是含鈮的00Cr25Ni20Nb則具有較高的焊接熱裂傾向，這與焊接時鋼中鈮化物低熔點共晶的形成有關。當進行00Cr25Ni20(Nb)管板堆焊時，可采用00Cr25Ni20MoMn鋼作為堆焊材料。

0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb不銹鋼又稱“20”合金或“20Cb”合金，是一種鉻鎳鉬銅高合金奧氏體不銹鋼。其特點是在硫酸、硝酸及其混酸和其他多種氧化還原介質中均有較好的耐蝕性。特別是在稀硫酸（濃度在30% 以下）環境中能發揮其良好耐蝕性的優勢。該鋼種熱加工、冷加工及焊接性能均優良，并且也容易鑄造成形。主要用于各種化學加工（如煉油、制藥、化肥和合成橡膠等）、食品加工、紡織、造紙及濕法冶金等工業中，在硫酸、硝硫混酸和磷酸及其他還原性介質條件下使用的反應器、換熱器、貯槽、泵和閥門及其他構件。但是近些年來，在該鋼種成分的基礎上將鎳含量提高5% ，發展出了00Cr20Ni35Mo3Cu4Nb 鐵鎳基耐蝕合金（又稱“20Cb-3”合金），其耐硫酸腐蝕和耐應力腐蝕破裂的性能等比該鋼種進一步提高，在很多應用場合取代了該鋼種。因而作為變形材應用的0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb 不銹鋼大有逐漸被淘汰之勢，但是作為鑄造合金的該鋼種依然有著廣泛的應用。

一般來說，0Cr13Ni8Mo2A1鋼的耐蝕性能優于1Cr13和0Cr17Ni2馬氏體不銹鋼；在某些環境下則低于0Cr17Ni4Cu4Nb。和其他沉淀硬化不銹鋼一樣，在完全硬化狀態具有 耐蝕性。盡管在苛刻的試驗條件下，0Cr13Ni8Mo2A1鋼在低于565℃的各種溫度時效對氫脆有些敏感，但實際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上的溫度時效，對氫致裂紋是免疫的。此外，在595℃或高于此溫度時效，此鋼具有 的耐硫化物應力腐蝕破裂性能。 工藝性能 包括熱加工、熱處理和焊接性能。鋼的鍛造加工溫度范圍為1170-1205℃，在1040℃以下應具有>50%的變形量，以得到細化的晶粒。在時效前應進行固溶退火。加熱爐氣氛應不引起脫碳或滲碳。此鋼可以在A狀態或任何時效條件下焊接，不需預熱。通常以TIG工藝為 ，對于<6mm的薄截面材料，焊后不必進行固溶退火處理可進行時效處理。對于厚截面材料，在需要多道次焊接的條件下，在時效之前應該進行焊后固溶退火處理。

宿遷不銹鋼板的保養技巧 1、在使用不銹鋼板時，如有焊屑、水泥、油污、白灰、膩子、沙灰等附于產品表面要及時清理，否則一定時間之后會引起生銹或發霉。 2、由于各地區水質的不同，或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質如果長時間留于不銹鋼產品表面存在水漬，不及時清理會容易引起浮銹。 3、新裝修的房子中帶礦物資或酸、堿性的粉塵飄落于產品表面一旦沒有及時清理如遇上潮濕也會容易引起浮銹。 4、生鐵等物品如長時間接觸到不銹鋼的表面，也會引起浮銹、發霉或變色。 5、化學劑、清潔劑、油漆、醬汁、油污、農藥等化學品長時間殘留于不銹鋼產品表面時，易于引起發霉或銹蝕。 6、在加工和安裝不銹鋼產品時，要格外小心，防止不銹鋼表面被鋒邊劃傷。

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