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鋼筋籠繞籠機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型等功能有機組合于一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用 備。廣泛 應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。 數控鋼筋繞籠機產品特點 與傳統(tǒng)手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋籠比，節(jié)省大量的工人現場綁扎和焊接步驟。極大降低了人工現場作業(yè)量 ，節(jié)約人工資源。使鋼筋 籠的質量更加有保證；技術領先，施工快捷，轉運方便； 該設備是采用摩擦傳動原理——即鋼筋籠平置于兩組輥輪動力托輥之間轉動，領先的 電動托架，高度自由調節(jié)，保證線材與主機勻速進行；速度快，質量穩(wěn)定；結構簡單，適應能力強，勞動強度低；控制界面簡單直觀，便于操作。 鋼筋籠繞筋機，是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。

產品特點：1.自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質量穩(wěn)定。焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速繞筋機

整機布置 ?(設定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產工藝過程，確定本機占地位置) 安裝； 1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，套上連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。 2、? 機架；共7節(jié)機架，安裝于基座上并套上連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，調整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊輪鏈條盡量繃緊。鋼筋籠繞筋機，適用于各種樁基內鋼筋籠制造，本公司通過實際生產中不斷積累的經驗，加上不斷的創(chuàng)新成功研發(fā)出可同時纏繞雙盤筋的鋼筋籠繞筋機，鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥滾動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意調整，盤筋間的間距可根據施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預留區(qū)到達指定位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。

數控鋼筋籠自動繞筋機的油泵壓力不足的分析1、帶動油泵的電動機的轉向反了。整改措施就是調換一下電動機三相電源線中的任意兩個相位。2、油箱內的油液位過低。方法就是添加液壓油到油泵能抽到的位置以上。3、閥壞了或者系統(tǒng)的壓力偏低。措施是更換新的的閥，湖綜合調整調壓閥的大小。4、由于磨損原因，造成油泵和電機之間的聯(lián)軸器不起效了。修改方法是更換失效的聯(lián)軸器。5、數控鋼筋籠自動繞筋機的電磁換向閥卡死了。修復換向閥，或者更換新的換向閥。6、油缸的密封圈出現了問題，這種情況一般就是直接更換新的密封圈。

鋼筋籠繞筋機-技術鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加速焊接速度，盡或許會縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及孔底沉渣量；其它，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能墊層厚度要求，又能夠對孔壁性的。焊接問題是鋼筋籠制作里一個比較突出的問題。①碰焊接頭錯位、彎曲。錯位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的問題，經過提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊有了明顯。②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。這個問題的產生主要是因為民工隊伍技術水平不到位，許多是生手，其次是因為由于電焊工數量不夠，由一班人加班加點，疲勞引起的問題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會解決。鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換客戶自已找地方制作。

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