1、江蘇宿遷鋼筋籠繞筋機進場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放并填寫相應的材料標識牌，含鋼筋廠家息、生產(chǎn)批次、進場日期、自檢及報送情況等。 2、項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設計圖紙規(guī)劃所截鋼筋下料長度，在鋼筋區(qū)下料切割。 3、鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后轉移到套絲去滾絲，滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后，方可進入下一道工序。 4、盧龍縣金城機械的設置的江蘇宿遷鋼筋籠繞筋機，根據(jù)設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距，自動盤繞；箍筋與主筋的連接，采用二氧化碳氣體保護焊接（俗稱二保焊）梅花形點焊，減少焊渣，保證連接質量。 5、一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證兩節(jié)鋼筋籠的對接精度。 6、加工好的鋼筋籠在存放區(qū)運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋滾動。 7、將制作好的鋼筋籠在存放區(qū)內完成耳筋混凝土保護層墊塊安裝，滿足要求后，由項目職場技術人員進行自檢，確認滿足規(guī)范要求后報檢并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、加工時間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。 8、鋼筋籠安裝檢測前，根據(jù)圖紙施工要求在鋼筋籠上綁扎上，供后期樁體質量檢測用。聲測管和注漿管在安裝時，應按相關要求進行安裝。 9、項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行驗收，滿足設計規(guī)范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，同時需要監(jiān)理工程師驗收合格后在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 10、江蘇宿遷鋼筋籠繞筋機采用先進技術，嚴謹?shù)墓芾硎侄危苊艿暮笃诜眨瑸槟峁┤詣訑?shù)控江蘇宿遷鋼筋籠繞筋機，為工程質量提速、把關！

鋼筋籠繞筋機通過：圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。讓“綠色”充斥現(xiàn)場各個角落。項目負責人孫湛介紹：“一開始接觸綠色發(fā)展，以為設備要高大上，成本會高投入，等真正實施后，才知道綠色發(fā)展的關鍵是節(jié)約、可循環(huán)使用”鋼木龍骨、鋁合金模板等使用壽命長、可周轉性強的新型材料，已成為中鐵建設項目施工時的 材料。與此同時，他們把施工產(chǎn)生的混凝土、砂漿、碎磚塊等建筑垃圾，經(jīng)破碎、篩分處理，用于制磚和回填，使昔日的“垃圾場”變成了“聚寶盆”，了材料回收利用率。中鐵建設已形成的42項成熟綠色施工技術，在所屬的400多個項目部推廣應用，產(chǎn)生了平均每平米臨時設施費降低16.7元、周轉材料消耗成本降低24.1元等一座座“金山銀山”。綠色發(fā)展開創(chuàng)新成長平臺在《建筑企業(yè)綠色發(fā)展模式與推廣路徑研究》項目結題會上。