產品詳細介紹

宿遷山東博輝鋼鐵有限公司是專業酸洗鈍化無縫鋼管的大型企業。由于鋅的電位比鐵低當鍍鋅的無縫鋼管受到腐蝕介質浸蝕時鋅首先腐蝕而保護了鐵。特別是鍍鋅層經過鉻酸鈍化處理生成一層光亮而美麗的鈍化膜后不僅顯著提高了鍍鋅層的防護性能而且提高了鍍鋅零件的外觀裝飾性。因此鍍鋅層廣泛地應用于機械工業、電子工業、儀表工業和輕工業等許多領域中。鋅鍍層在大氣條件下對無縫鋼管為陽極性鍍層，經彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護性能并改善了外觀。主要用于防止無縫鋼管的腐蝕，其鍍層價格低廉，耐腐蝕性能優良，應用量大面廣。鋅是兩性宿遷金屬比較活潑在干燥少雨的大氣中鋅的腐蝕速度較慢約為0.3微米/年；在潮濕的工業大氣中它能與二氧化硫、二氧化碳、氧氣、水等發生電化學腐蝕作用其腐蝕速度可達5.3微米/年。人們通常看到的鋅層表面的“白霜”或“白毛”就是鍍鋅層的腐蝕產物。鍍鋅層若與能揮發出某些腐蝕性有機氣體的有機材料相接觸時更將加速它的腐蝕。經研究，多種涂料、塑料、橡膠材料、絕緣材料、木材類、紙類、粘合劑和部分樹脂等有機材料能釋放出對鋅、鎘鍍層腐蝕性很強的甲酸與乙酸。

宿遷山東博輝鋼鐵有限公司專業提供酸洗鈍化無縫鋼管酸洗鈍化無縫鋼管 次冷拔就是原料（毛管或成品管）→打頭→酸洗→磷皂化（即潤滑）→冷拔，如還有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么鋼種了。 一般低碳鋼是不需要退火的， 次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。 質量要求高的做酸洗鈍化處理。?磷化技術 磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。 鈍化技術 宿遷鈍化是化學清洗中 一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應器等設備經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。對設備酸洗鈍化處理，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號碳鋼不銹鋼零件、板材及其設備。 化學清洗技術 主要應用無機清洗劑、有機清洗劑和復合型清洗劑對設備進行綜合性清洗和維護。通過各種清洗劑去除設備上沉積的污垢和覆蓋物，從而達到清洗效果，洗凈后根據需要可在金屬表面形成鈍化膜。

宿遷山東博輝鋼鐵有限公司酸洗鈍化無縫鋼管具體流程（工藝流程） 鋼管→酸洗→磷皂化（即潤滑）→還有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么鋼種了。一般低碳鋼是不需要退火的，次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。質量要求高的做酸洗鈍化處理。鋼管酸洗鈍化的道理 鈍化金屬經氧化性介質處置后，其侵蝕速度比本來未處置前有明顯下降的景象稱金屬的鈍化。 其鈍化機理首要可用薄膜理論來分析，即以為鈍化是因為金屬與氧化性介質效果，效果時在金屬外表生成一種十分薄的、致密的、掩蓋功能優越的能中固地附在金屬外表上的鈍化膜。這層膜成自力相存在，凡間是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與侵蝕介質完全離隔的效果，避免金屬與侵蝕介質直接接觸，然后使金屬根本中止消融。匯鑫源奧氏體不銹鋼經氧化性介質處置后其外表能構成知足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等鹵素離子效果下，極易遭到毀壞。鋼管酸洗鈍化處置的慣例工藝進程為確保酸洗鈍化質量，酸洗鈍化起首需思索采用酸洗鈍化液浸泡的方法，在不方便于采用液體浸泡的狀況下，才思索用涂刷酸洗鈍化膏的方法，但不宜運用涂刷酸洗鈍化液的方法。供應冷庫用酸洗鈍化無縫鋼管品質保證 宿遷博輝鋼鐵是一家集研發、設計、銷售為一體的企業，酸洗鈍化無縫鋼管產品暢銷全國各省市和區域級東南亞和歐美各國，畢節酸洗鈍化無縫鋼管加工酸洗鈍化無縫管深受新老用戶的好評，在同行業中享有較高的信譽！畢節酸洗鈍化無縫鋼管加工酸洗鈍化無縫管客戶的挑選，我們的追求。做到更好。公司以“質量見證統統，科技創造無限”的全新理念，“聯合、務實、開拓、創新”的企業精神，一如既往地為廣大用戶提供千錘百煉的產品和盡善盡美的服務。

宿遷酸洗鈍化無縫鋼管磷化冷庫鋼管酸洗磷化冷庫無縫管，酸洗磷化冷庫無縫鋼管|廠家|價格酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475％~97％ (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475％~78％(質量分數)注意事項鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5％~20％的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。快洗工藝編輯 播報現階段采宿遷用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對這種情況，筆者在總結不銹鋼前處理成功經驗的基礎上，采用兩步酸洗綜合處理技術，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。工藝流程不銹鋼件上掛→化學除油(常規堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如：化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品) 步酸洗工藝 步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經優化篩選，確定的工藝規范如下：鹽酸 300 mL/L磷酸 60 mL/L雙氧水 120 mL/L穩定劑 80 mL/L表面活性劑 2 mL/Lθ 室溫t 1～2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經過第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達到近似鏡面光亮，經優化篩選實驗驗證，采用如下工藝規范： 300 mL/L硫酸 200 mL/L雙氧水 240 mL/L雙氧水穩定劑 80 mL/L酸洗緩蝕劑 0.5 g/L表面活性劑 2 mL/Lθ 室溫t 2～3 min水垢編輯 播報水垢形成 作者：張飛飛157635680000 http://www.bilibili.com/read/cv23171366/ 出處：bilibili