精密鋼管的管道內表面光潔度高，鋼管在熱處理之后，表面沒有氧化膜，因此在冷彎的狀態下是不容易變形的，同時，這種管道材料也能夠承受一定的高壓，在機械加工領域中，精密鋼管的使用率同樣是很高的，與無縫鋼管相比，制作精密鋼管的流程相對而言更為復雜一些，從，在每一個工序完成之后，都需要進行必要的檢驗，這樣才能保證精密鋼管出廠時能擁有更高的質量，延長其使用壽命。 鋼管行業經過了，這么多年的發展，鋼管的種類已經，變得更加的多了。因為不同的行業，在選擇所使用的鋼管之時，都會考慮到行業的特點。比如說使用鋼管的環境，以及需要鋼管，所具備什么樣的性能等等。因此在過去，不同行業所選擇的鋼管種類，都是有著很大的不同。但是在現在，這樣的一種趨勢，已經發生了轉變。因為在近幾年中，出現了一種，可以滿足很多行業要求的鋼管，這就是精密鋼管。這種鋼管不僅僅，有著更加出眾的使用性能，同時還創造了，鋼管行業 的精準度。因為任何一個行業，在選擇鋼管的時候，都需要考慮到，所使用管道的型號。

精密鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密鋼管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。