精密鋼管銑邊機：將制管用的板料的兩側面進行機械加工,并使兩板邊的平行度達到規定的公差范圍內，為制造出高精度的鋼管做準備。使精密鋼管板邊具有精密鋼管將成型鋼管半徑相等曲率半徑，精密鋼管預彎邊機：將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的精密鋼管板邊進行預彎。防止成型機成型成型鋼管中產生過長的直邊，保證精密鋼管的圓度。全自動鋼管成型機：完成對各種金屬板料的彎曲成型。進行進一步的合縫和預焊，鋼管預焊機：將成型機成型合格的開口管坯,為內、外焊做準備。焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲內焊機：用于對大口徑直縫鋼管進行自動埋弧焊接,配合主機實現對工件的焊接。焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲外焊機：用于對直縫鋼管進行自動埋弧焊接,配合主機實現對工件的焊接。以改變鋼管圓度，鋼管精整機：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加強大壓力,使之達到有關規范和使用要求。龍門移動式感官矯直機：用于鋼制圓柱型管的矯直。直縫鋼管平頭倒角機：將直縫鋼管端部按規定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。提高鋼管尺寸精度。鋼管擴徑機：應力。檢查鋼管規定壓力下有無滲透缺陷，3000T水壓試驗機：對焊管進行水壓試驗。焊接應力及成型應力，從而保證鋼管使用性能。

精密鋼管的原料是精密鋼管坯，精密鋼管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.精密鋼管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，精密鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 精密鋼管分熱軋和冷軋(撥)精密鋼管兩類。

精密鋼管的管道內表面光潔度高，鋼管在熱處理之后，表面沒有氧化膜，因此在冷彎的狀態下是不容易變形的，同時，這種管道材料也能夠承受一定的高壓，在機械加工領域中，精密鋼管的使用率同樣是很高的，與無縫鋼管相比，制作精密鋼管的流程相對而言更為復雜一些，從，在每一個工序完成之后，都需要進行必要的檢驗，這樣才能保證精密鋼管出廠時能擁有更高的質量，延長其使用壽命。 鋼管行業經過了，這么多年的發展，鋼管的種類已經，變得更加的多了。因為不同的行業，在選擇所使用的鋼管之時，都會考慮到行業的特點。比如說使用鋼管的環境，以及需要鋼管，所具備什么樣的性能等等。因此在過去，不同行業所選擇的鋼管種類，都是有著很大的不同。但是在現在，這樣的一種趨勢，已經發生了轉變。因為在近幾年中，出現了一種，可以滿足很多行業要求的鋼管，這就是精密鋼管。這種鋼管不僅僅，有著更加出眾的使用性能，同時還創造了，鋼管行業 的精準度。因為任何一個行業，在選擇鋼管的時候，都需要考慮到，所使用管道的型號。