合金元素對鋼的工藝性能的影響

  1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響

  固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。

  2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響

  塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

耐磨板根據硬度，焊接工藝等不同主要牌號有：NM360，NM400，NM450，NM500。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

 舞鋼nm500耐磨板的發展歷史 舞鋼nm500耐磨板自1999年耐磨鋼開發以來，利用長期的研究和多年來的生產經驗積累，開發出適應市場需求的不同質量等級的鋼板，如普通型耐磨鋼板，高等級耐磨鋼板和 的沖擊韌性耐磨鋼板等產品系列。 目前，舞鋼耐磨鋼板的生產厚度在8—150mm之間，*高硬度達500HBW。完全能夠滿足薄板和超寬耐磨板的使用。舞鋼耐磨鋼板用途涉及地下礦井，水泥工業，筑路行業，采礦石和露天礦及冶金行業等設備耐磨部件。耐磨板的分類舞鋼耐磨板有2個標準系列和4個高等級系列，其中高等級系列有普通耐磨，超耐磨性，高韌性等十幾個種類，可滿足不同領域的應用要求。  普通耐磨性鋼板：該系列鋼板*大生產厚度高達100mm，并能保證硬度。同時，保證一定沖擊韌性。代表的鋼號有WNM360,WNM400系列和A,B,C質量等級6個牌號。