靖江本地440C薄板品質(zhì)過(guò)關(guān)
產(chǎn)品介紹：
解決不銹鋼薄板沖壓拉深問(wèn)題的途徑分析認(rèn)為，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個(gè)方面的因素影響：一是原材料性能；二是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度；三是模具的材料；四是沖壓潤(rùn)滑液；五是工藝路線(xiàn)的安排。（1）原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購(gòu)符合國(guó)標(biāo)的正規(guī)原材料。對(duì)于硬態(tài)料，沖壓加工前必須進(jìn)行退火，以提高加工性能。（2）模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的，如附圖所示。這樣拉深時(shí)坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。
薄板：刨削加工薄板工件的平面是刨削加工中困難的工作。因?yàn)楸“骞ぜ釛l件差，容易變形；裝夾力太大時(shí)也容易使工件變形，若裝夾力太小，又不便于刨削；如果薄板工件的定位表面不平直，裝夾時(shí)很難使它與工作臺(tái)面貼平，刨削時(shí)就容易因刨削力的作用而引起變形。總之，刨削薄板工件的特點(diǎn)是不易裝夾和容易變形。刨削薄板工件時(shí)所用的刨刀，應(yīng)產(chǎn)生較小的刨削力和刨削熱，以減少工件因受力和受熱而變形。因此，刨削薄板工件所用的刨刀，其前角和后角都應(yīng)比一般的刨包大些，過(guò)渡刃和修光刃要小些，以減小刨削力。此外，主偏角應(yīng)小些，這樣在刨削時(shí)的進(jìn)給力較小，以免工件頂彎，而背向力較大可將工件緊壓在工作臺(tái)面上。
天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：
薄板屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域.適用厚度≤10mm橋梁鋼用鋼板包括如下步驟:鐵水KR機(jī)械攪拌脫硫轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉LF爐精煉RH爐真空去氫處理喂鈣線(xiàn)軟攪拌板坯連鑄板坯加熱開(kāi)坯軋制過(guò)渡坯再加熱連續(xù)軋制鋼板空氣自然冷卻鋼板矯直.其中板坯加熱階段加熱溫度1160～1250℃在爐時(shí)間不小于1.1min/mm;開(kāi)坯階段現(xiàn)將原始板坯軋制80~100mm的過(guò)渡坯并自然冷卻過(guò)渡坯再加熱階段加熱溫度1120~1220℃過(guò)渡坯軋制階段采用連續(xù)軋制不進(jìn)行控制軋制鋼板冷卻階段采用自然空氣冷卻的方法不進(jìn)行噴水加速冷卻.本發(fā)明方法具有性能良好板型控制良好
天強(qiáng)特殊鋼有限公司
中厚板是指厚度4.5-25.0m的鋼板，厚度25.0-10.0m的稱(chēng)為厚板，厚度超過(guò)10.0m的為特厚板。薄板則主要指4.5m厚度以下的板材！ 現(xiàn)在中厚板比較常見(jiàn)的規(guī)格為（寬度*長(zhǎng)度） 180*7 + 2 *7 + 20*7 + 薄板一般1 m-180m直接的寬度居多！。以上產(chǎn)品用于電器、家具、五金機(jī)械、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、陶瓷、燈飾、建筑裝飾等行業(yè)。可循環(huán)再生利用，是出口產(chǎn)品理想的環(huán)保包裝材料。材料符合ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，取得檢測(cè)報(bào)告，可以做防水處理。
天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：薄鋼板除軋制后直接交貨之外，還有經(jīng)過(guò)酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種類(lèi)。厚鋼板是厚度在4mm 以上的鋼板的統(tǒng)稱(chēng)，在實(shí)際工作中，常將厚度小于20mm 的鋼板稱(chēng)為中板，厚度>20mm至60mm 的鋼板稱(chēng)為厚板，厚度≥ 60mm 的鋼板則需在專(zhuān)門(mén)的特厚板軋機(jī)上軋制，故稱(chēng)特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途可分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車(chē)鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。鋼板的一個(gè)分支是鋼帶，鋼帶實(shí)際上是很長(zhǎng)的薄板，寬度比較小，常成卷供應(yīng)，也稱(chēng)為帶鋼。鋼帶常在多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn)，切成定尺長(zhǎng)度后就是鋼帶，因此生產(chǎn)率比單張機(jī)制時(shí)高。
天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：
為了不使拉深件及半成品由于變形抵抗力及強(qiáng)度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須合理安排工藝路線(xiàn)，選取適當(dāng)?shù)睦钕禂?shù)，并進(jìn)行合理的中間退火。一般情況下，不銹鋼薄板首次拉深系數(shù)可選靠近下限值，后道拉深系數(shù)取中間數(shù)值。應(yīng)力的退火溫度為1050~1100℃，保溫5 ~15min空冷。另外，對(duì)于形狀要求嚴(yán)格的工件，可在退火后增加整形工序，效果良好。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，通過(guò)控制好原材料性能參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、潤(rùn)滑油、工藝路線(xiàn)等，薄板不銹鋼拉深質(zhì)量穩(wěn)定，變形小，生產(chǎn)效率高，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。