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 鋼筋籠繞筋機 產品優勢
 ● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，可根據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；
● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 PLC 和 3 臺變頻器來設定， 要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；
● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；
● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且， 設備運行慣量大大降低；

靖江鋼筋籠卷籠機在線咨詢

鋼筋籠繞筋機
    3  箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料 1% ，降低了施工成本。
    4  由于主筋在其圓周上分布均勻， 多個鋼筋籠搭接時很方便， 節省了吊裝時間。
    使用范圍
    鋼筋籠滾焊機適用于直徑為Φ 400～2000mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。
    特別是鋼筋直徑比較大， 鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。
    場地布置整個生產區域在布局上，主要有四個部分，設備區、箍筋存放區、主筋原料區、鋼筋籠成品區， 要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。

 

高速鐵路、高速公路工程項目數量的不斷增多，無疑極好地帶動了新式鋼筋籠滾焊機的應用和普及，但在設備操作、保養這一塊，如若不進行有效的管理也將會對其生產效能產生很大的影響，因此，如何科學地操作與維護保養鋼筋籠滾焊機，進而達到延伸設備使用壽命，提高工程施工效率的目的，這將是本文主要談論的問題：
操控鋼筋籠滾焊機不能大意的幾點事項當編織到設定長度時應停止編織;工作時觀察通電時間和電極是否正常;編織結東后應先打開夾具，再卸下鋼筋;接通氣路，檢直牽引架托架動作是否靈活;編織機發生故修理及保養時應切斷電源;爭滾焊機工作時，操作人員須戴好防護眼鏡；鋼筋籠繞筋機；
鋼筋籠滾焊機每天結束之后也要記得進行一個檢查，這個是為了看一下有沒有進行斷電，以免在不知情的情況下發生危險。

鋼筋籠繞筋機滾焊機一般包括軌道架、滾焊裝置、提供綁扎鋼絲的供料架和牽引裝置，其中牽引裝置用于夾持和帶動鋼筋籠移動，在這個過程中滾焊裝置在多根鋼筋上纏繞并焊接繞絲。
但由于供料架架設于牽引裝置和滾焊裝置之間，在使用過程中，必須將牽引裝置上的夾頭部分穿過供料架，達到靠近滾焊裝置的附近；而牽引機構的空間位置決定其掃動區域必然是完全包裹鋼筋籠的，也就是常規狀態下牽引機構將鋼筋籠牽引拉出至十幾米的過程中無法得到支撐，而鋼筋籠在焊接的過程中必然會存在一定的熱量以導致鋼筋籠的強度略微下降；以上因素均將導致鋼筋籠在成型過程中會產生一定的彎曲，從而導致鋼筋籠的結構強度有所變化，不利于后期的電線桿制作。