●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。傳統工藝比較：●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。●數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。彎曲

1請您在開機前仔細檢查機器每個部位是否正常連接螺栓是否緊固可靠.氣管是否有泄漏，另外還需注意個部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動.
2 有潤滑需要的部位必須定時加注潤滑油.
3.更換切刀或者檢修機械請切斷電源掛好檢修牌，確保。
4. 及時清理機械衛生保持設備的清潔。
5. 離開前請切斷電源關閉電源開關。
設備維護成本和能耗成本非常低數控鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。
五機頭數控鋼筋彎箍機產品特征：
1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）
2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩定性更好，壽數更長。
3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。

產品特點1全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用2采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，棱形，多邊形等，3從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋4生產效率高、相當二十到三十人工。5設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工6節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失7占地面積小。節省校直工作區及切割工作區，
五機頭彎箍機是一種應用于工程生產中的機械設備，由于技術高超嚴謹，科技含量較高，所以使用時故障發生的幾率很低，有著率，低消耗，噪聲小、震動小的特點。數控彎箍機在操作時一般需要兩個人完成，操作簡單，方便移動。在建筑、橋梁等大型的土木工程建設中起到了重要的作用，加快了工程的進度。

數控鋼筋彎曲中心日常如何正確操作: 設備要安裝在平坦堅實的地面上安裝承重架時承重架料槽的 要對準導向筒，調直筒，下切刀孔或剪切齒輪槽的 線并保持平直安裝好后必須檢查電氣線路和零件有無損壞器材的連接件是否靠得住各傳動部分是否靈活確認無誤后方可實施試運轉先實施空機運轉檢查軸承。性能優我公司的鋼筋彎箍機產品質量穩當鋼筋彎箍機以其卓越的優勢贏得了人們的認可錘頭切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認無異常狀況時方可送料試驗調直和切斷送料前應將不直的料頭切去。中間柔性鋼筋鎖緊機構研發，確保彎曲精度。

本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。彎曲

全自動五機頭鋼筋彎箍機的用途：（1）人工彎箍速度慢，勞動強度大，功率低，五機頭鋼筋彎箍機，研究發明合理，操作簡單，一機多用途。（2）更換規格或許要用尺子測量，直接輸入比方是：20cm*20cm就可，自動調尺，自動鎖緊。（3）一人一機日彎箍輕松過萬，大大上漲了產能，增多了動力等級，節省了人工。（4）本產品結構簡單，設計定制合理，堅固耐用，維修成本低。（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，實施成型，使用五機頭鋼筋彎箍機，解決鋼筋加工問題。3，彎曲鋼筋時，不允許加工超過機械規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。4，彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標*限制直徑，并調換對應地一，檢查機械性能是否良好，工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。鋼筋彎曲