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鵬鑫鋼鐵 常州大口徑無縫鋼管現貨齊全

　　厚壁無縫鋼管比較常見的退火工藝 　　1、完全退火。用于對鑄造、鍛造和焊接后力學性能較差的中低碳鋼粗大過熱組織進行細化。將工件進行加熱到鐵素體全部社會轉變為奧氏體的溫度通過以上30～50℃，保溫工作一段發展時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻系統過程中奧氏體再次開始發生經濟轉變，即可使鋼的組織變細。 　　2、球化退火。用于降低工具鋼和軸承鋼鍛造后的高硬度。將工件進行加熱到鋼開始發展形成一個奧氏體的溫度通過以上20～40℃，保溫后緩慢以及冷卻，在冷卻系統過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了材料硬度。 　　3、等溫退火。用于降低一些高鎳、高鉻合金結構鋼的高硬度，用于切削。一般可以先以發展較快增長速度進行冷卻到奧氏體較不穩定的溫度，保溫適當使用時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可通過降低。 　　4、重結晶退火。用于金屬線材在冷拔冷軋過程中的硬化現象(硬度增加、塑性降低)。加熱溫度進行一般為鋼開始發展形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有通過這樣我們才能有效加工硬化效應使金屬軟化。 　　5、石墨化退火。用于將含有大量滲碳體的鑄鐵換成具有良好塑性的可鍛鑄鐵。工藝進行操作是將鑄件材料加熱到950℃左右，保溫具有一定工作時間后適當提高冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。 　　6、擴散退火。它可以使合金鑄件的化學成分均勻化，提高合金鑄件的性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件進行加熱到盡可能高的溫度，并長時間使用保溫，待合金中各種文化元素通過擴散發展趨于穩定均勻分布后緩冷。 　　7、應力退火鑄鋼件和焊縫中的內應力。

　　45#無縫鋼管具體介紹： 　　(1)模具鋼的特性常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般退火、正火比調質時要稍好具有較高的強度和較好的切削加工性經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性材料來源方便。適合于氫焊和氫孤焊不太適合于氣焊。焊前需預熱焊后應進行去應力退火。 　　正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理后其綜合力學性能要優于其他中碳結構鋼但該鋼淬透性較低水中臨界淬透直徑為12-17mm水淬時有開裂傾向。當直徑大于80mm時經調質或正火后其力學性能相近對中、小型模具零件進行調質處理后可獲得較高的強度和韌性而大型零件則以正火處理為宜所以此鋼通常在調質或正火狀態下使用. 　　(2)供貨狀態及硬度 未熱處理態硬度<229HBS;退火態硬度<197HBS. 　　(3)標準GB/T 699-88鋼的化學成分(質量分數 %) C 0.42-0.50， Si 0. 17~0.37， Mn 0.50~0. 80，P≤0.035， S≤0. 035， Ni≤0.30，Cr15， Cu≤0.25. 　　(4)參考對應鋼號 我國GB標準鋼號45 　　(5)臨界點溫度(近似值) Ac1=724℃ Ar1=780℃ Acm=770℃ Ar3=751℃Ar1 = 682℃ M s= 300℃。 　　(6)冷壓毛坯軟化處理規范 溫度740~760℃保溫時間4~6h再以5-10℃/h的冷速隨爐降至溫度<600℃出爐空冷。 　　處理前硬度<197HBS軟化后硬度<156HBS. 　　(7)正火規范 正火溫度850~870℃正火后硬度170~217HBS. 　　(8)調質處理規范 淬火溫度840℃±10℃水冷淬火;回火溫度600℃±10℃出爐空冷。 　　(9)典型應用舉例 　　①適用于冷沖壓模具楔塊、螺釘、墊板等。 　　②其他各種冷作模具的零件， 　　③適用于制造強度要求較高，又要求一定硬度和韌性的各種扳手等工具。 　　④用作熱鍛、壓鑄、熱沖壓等熱作模具的零件。

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