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鋼筋籠滾焊機(jī)的使用代替了原有的傳統(tǒng)手工，并且為我國(guó)橋梁和高鐵的加工制作提供了極大的好處，為了讓我們更加熟悉這種設(shè)備，下述就
讓你們來(lái)看看有關(guān)于它的工作原理和亮點(diǎn)說(shuō)明。
@根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔中進(jìn)行
固定，把盤(pán)筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏
，繞在主筋上(移動(dòng)盤(pán)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移) 同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠--這就是鉆孔灌
B注樁鋼筋籠滾焊機(jī)即“鋼筋籠繞筋機(jī)“的工作原理。5）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 接到買(mǎi)方通知3天內(nèi)派人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)安裝5日內(nèi)調(diào)試完畢試生產(chǎn)買(mǎi)賣(mài)雙方共同協(xié)商制定詳細(xì)的試生產(chǎn)方案賣(mài)方跟蹤調(diào)試至完全生產(chǎn)要求試生產(chǎn)7日內(nèi)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；

常州鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號(hào) CG-1500 CG-2000 CG-2500鋼筋籠直徑范圍 500-1500 600-2000 800-2500鋼筋籠長(zhǎng)度 2-20(可定制)樁基直徑 500-1500 600-2000 800-2500箍筋直徑 5-16主筋直徑 12-32纏繞筋間距 50-500焊接方式 手工焊接單件托籠裝置承重 1.5T 2T 2.5T放線架承重 2T 2T 3T移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)速度 6.5 m/min 4.5 m/min 3.5 m/min轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速 5mrd/min 3.8 mrd/min 3.8 mrd/min工作溫度 -40~50℃額定電壓 380v主機(jī)總功率 15Kw/h 16Kw/h 28Kw/h主機(jī)外形尺寸/mm 2200*2084*n 2700*2540*n 3470*3200*n主機(jī)重量 9.5t 13.2t 23.6t鋼筋籠質(zhì)量 6T 8T 10T液壓系統(tǒng)壓力 6T 8T 10T

常州鋼筋籠繞筋機(jī)操作規(guī)程1 變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時(shí)一定要確認(rèn)螺栓已緊固以免 焊接過(guò)程中滑塊飛出造成 。2 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢查故障原因所在待故障排除之后在重新起車(chē) 焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備(包括調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)及接近開(kāi)關(guān)位置)應(yīng)將設(shè)備的所有電源全部切斷方可進(jìn)行調(diào)節(jié)或維修嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn) 行調(diào)整。3 設(shè)備通電啟動(dòng)前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備 (包括環(huán)筋 的供筋系統(tǒng) 不得跨越環(huán)筋) 以免發(fā)生危險(xiǎn)。4 滾焊機(jī)在焊接過(guò)程中操作工必須時(shí)常注意設(shè)備的運(yùn)行狀 況 不得遠(yuǎn)離設(shè)備而干其他 工作。5 設(shè)備必須接地良好在工作過(guò)程當(dāng)中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電 應(yīng)立即停車(chē)切斷所有電源 待故障排除后方可繼續(xù)工作。6 必須做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 主要是 日常維護(hù)和定期的維護(hù)和保 養(yǎng)。

鋼筋籠繞筋機(jī)2）拉筋系統(tǒng)
牽引系統(tǒng)由牽引變頻調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)鏈條帶動(dòng)拉筋小車(chē)做直線運(yùn)動(dòng)，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據(jù)要求可進(jìn)行較大范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)環(huán)筋的疏密，同時(shí)拉筋小車(chē)具有自動(dòng)返回功能。
3）電極系統(tǒng)
氣動(dòng)電極，自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)緊力，預(yù)壓力相對(duì)恒定，較彈簧預(yù)壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點(diǎn)更加牢固的特點(diǎn)，焊接過(guò)程中的飛濺進(jìn)一步減小，電極壽命進(jìn)一步得到延長(zhǎng)，在自動(dòng)焊接過(guò)程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。
1）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開(kāi)關(guān)構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過(guò)程的完成。
2）焊接控制主回路系統(tǒng)：
主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過(guò)對(duì)變壓器、可控硅電極的冷卻，為設(shè)備的正常工作提供保證。

操作：鋼筋籠全長(zhǎng)9米時(shí)一般用兩根過(guò)渡箍，纏繞筋起點(diǎn)位置為前端，在前端外套入一個(gè)過(guò)渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個(gè)過(guò)渡箍，當(dāng)纏繞筋工作到附近時(shí)，用手掌推動(dòng)過(guò)渡箍向后移動(dòng)，(注意：不能用手抓過(guò)渡箍，此時(shí)過(guò)渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對(duì)人造成傷害。)直止過(guò)渡箍退出鋼筋籠。前端過(guò)渡箍也可如此。鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時(shí)，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個(gè)過(guò)渡箍。或直接中間開(kāi)始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個(gè)過(guò)渡箍的中間一個(gè)箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方，借以減少?zèng)_擊振動(dòng)。退出輥輪并過(guò)渡到后面輥輪的方法--將過(guò)渡箍向后面推壓，讓過(guò)渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準(zhǔn)備臺(tái)架；若采用骨架直接滾進(jìn)輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺(tái)架高度與設(shè)備同高。機(jī)器上骨架制作過(guò)程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長(zhǎng)度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，常州鋼筋籠繞筋機(jī)可將骨架旋轉(zhuǎn)在對(duì)面位置或錯(cuò)開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，后補(bǔ)齊焊完全部主筋。

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