2彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確
3 自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快
4電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、計數等功能
5、中心柔性鋼筋鎖緊機構，確保彎曲精度
6、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命
7、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高
8、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
9、一體化研發，高強度移動軌道，經久耐用
10、彎曲主機固定夾緊機構，提高彎曲精度
11、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲
12、高強度自動上料架，實承載原材料
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高
14、 圖形數據庫可預置數百種圖形
15、操作簡單地，一個循環可彎曲多個角度
16、 是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器
建貿機械設備有限公司是生產 江蘇常州鋼筋彎曲中心的專業廠家，我公司本著“質量di yi，服務至上”的經營宗旨，重視科技創新，始終認為：科學技術是di yi生產力。本公司擁有一批高技術、高素質的員工隊伍，以對產品高度認真負責的態度，精益求精、一絲不茍的工作作風，地出色完成客戶對我們的要求，我公司生產的 江蘇常州鋼筋彎曲中心受到用戶一致好評。
本廠堅持“服務客戶、產品穩定”的原則，不斷吸收國內外同類產品的優點，力求在質量與外觀質量滿足客戶，使產品更適應市場需求。我們將一如既往地以較好的產品質量、良好的售后服務，與您攜手共創美好明天！
全自動鋼筋彎曲中心性能優勢：
1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。
2、彎曲主機采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。
3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
4、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。
數控彎曲中心要如何操作
1 、接通電源后。
2 、各單機分別試運轉,并觀察其運轉情況。
3 、在確保其無異常情況后,方可聯機啟動。
4 、聯機啟動后，嚴禁開機狀態身體靠近或用手觸摸機器，防止擠手或其他外。
5 、操作臺上的急停開關應始終處于容易控制狀態，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設備傷害。
6 、氣管路中的壓縮空氣的壓力通過調壓過濾器進行調整，調整壓力應從小到大逐步調整，不可速度過快，
工作原理使用的時候，首先把鋼筋通過鋼筋調直機引入到調直加工品臺上端來，然后鋼筋通過鋼筋捋直孔與鋼筋捋直塊連接，并且通過調直塊的作用，調直塊在鋼筋調直裝置的作用下，可以很好的對于鋼筋進行調直作用，并且可以通過配筋箱和變速機的作用下，可以控制鋼筋調直機和鋼筋調直裝置的工作效率，當鋼筋進過調直之后，并且到塊的時候，此時鋼筋調直裝置會切斷鋼筋，此時經過調直之后的鋼筋會掉落在開口槽的內部，然后通過配筋箱通過液壓電機控制液壓裝置的工作，可以把鋼筋輸送到自動轉移輸送系統中。
遼寧阜新數控立式鋼筋彎曲中心生產廠家
本發明的換熱筒工裝與脹管機構在控制器的指令下配合作業，可以快速完成換熱器金屬管的脹管操作，其中脹管機構采用滾壓脹管原理，能夠使脹管后的管口刺；脹管機構相對設置且與待脹管位于同一軸線，同時對同一待脹管的兩端進行脹管操作，可使加工后的金屬管無位置度偏差，了金屬管的合格率以及使用壽命；換熱筒工裝中多個待脹管的設置，可在一個待脹管脹管完成后，一定角度繼續進行下一待脹管的快速加工，當整個換熱筒工裝上的待脹管全部作業完成之后，直接更換管盤即可，大大了工作效率。
??（2）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。
??3、螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷
??防治措施：
??鋼筋調直彎鉤機，彎箍機既不傷筋，又可以保證調直彎鉤速度。
??4、箍筋的彎曲半徑過大。
??原因：沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。
??防治措施：??（1）HPB235級鋼筋末端需做180°彎鉤時，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
??應該選擇鋼筋彎箍機。節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
