60Si2Mn合金圓鋼氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、江蘇常州在潮濕的環境中，并且有SO2，CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結晶水構成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。 在生產熱鍍鋅鋼管、江蘇常州電鍍鍍鋅鋼管、江蘇常州涂層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以，否則會對60Si2Mn合金圓鋼產品質量造成嚴重影響，甚至不能生產出合格的產品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、江蘇常州連續的鋅層。在進行涂層或復層處理時，如果不將表面氧化物，會引起鼓泡和降低涂

40Cr的焊接性：結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。焊接工藝要點：1、江蘇常州當地一般在退火（正火）狀態下進行焊接。2、江蘇常州當地焊接方法不受限制3、江蘇常州當地用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。4、江蘇常州當地焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr5、江蘇常州當地焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、江蘇常州當地焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火。圓鋼

采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細化處理工藝取代常規球化退火工藝，可獲得均勻而細小的點狀碳化物，基本上可以碳化物偏析和液析，后壓低溫度淬火，終可獲得雙細化的淬火組織，從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火，可以獲得下貝氏體＋馬氏體＋殘留奧氏體＋剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分數為30％左右的下貝氏體，則等溫淬火后的工件可以獲得強度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃～300℃選擇。高溫等溫，強度和硬度較低；低溫等溫，下貝氏體轉變較慢，轉變量較少。等溫溫度的高低、江蘇常州附近下貝氏體數量的多少，不但影響工件的強韌性，而且還會影響工件變形量圓鋼