耐磨板按硬度從HB400到600分為 400、 450、 500、 550、 600等不同的類型。在一般耐磨板的基礎上，通過元素配比調制，加工出了高耐性的TUF系列耐磨板，能接受重擊而不會變形，別的一個優勢接受塑性變形時可防止發生裂紋，所以堅固且堅韌的耐磨板能夠接受惡劣環境。 
由于其比較堅韌，因此耐磨板能夠日復一日接受沖擊、轟動、磕碰、劃痕和戳刺。憑仗其良好的加工功能，能夠對它進行折彎、成型和焊接，它會阻撓裂紋的發生及擴展，也是能夠作為結構鋼運用的原因。
 
耐磨板集高強度、硬度和牢靠的耐性于一體。結合了 450和 500的理想功能。這使其成為在市場上一款真實無與倫比的耐磨板。500Tuf即便在冰點溫度下也具有高沖擊耐性。一切厚度都具有在-20°C時27J的擔保沖擊能量值(在-4°F時為20ft-lb)。
 
厚度20mm的耐磨鋼板，其典型值在-40°C時為45J(在-40°F時為33ft-lb)，所以500TUF十分合適使用于鏟斗，垃圾車車廂，自卸車等。500Tuf制作的自卸車車體的典型使用包含在采石和采礦中裝卸重而尖利的巖石，處理大型和重型廢鋼，以及在撤除修建時將鋼筋混凝土塊裝載或傾倒至自卸車中。其壽數比 400增加了一倍多。

耐磨鋼板在現今的社會中應用越來越廣泛，使得一些廠家大批量的生產，市場仍是供不應求，前景十分廣闊。在耐磨鋼板生產過程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨鋼板來說，它的含C量為0.12%，是*縱向斷裂的，S、P、Se含量比較高的鋼，縱向斷裂的幾率會提高很多；有的鋼還有錳1.35%的縱向斷裂的幾率高于含錳0.7%的鋼。
 

耐磨鋼板在冷卻凝固的過程中，常常會發生包晶反應，并且伴有這個反應會出現更大的體積變化和線收縮，這些主要是因為在鑄造過程中連鑄坯發生熱裂紋的緣故。在結晶器中鋼水的彎月面周圍從鑄坯傳導的熱負荷過多或者是傳導的熱負荷不均勻，產生受熱不均勻，更容易產生縱裂。

還有一個要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護渣中氧化錳的含量會有所增加。耐磨鋼板中Mn含量越高，會致使保護渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時，會導致保護渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。

因此，在澆筑Mn含量較高的鋼時，應提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發生。為了防止耐磨鋼板發生縱裂往往會采取一些措施，主要有從根本出發，降低nm360耐磨鋼板中的P、S、Se等的含量。

嚴格控制結晶器的液面波動；合理把控負滑動時間；結晶器內的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入深度要適當；將結晶器下口二冷水的比重減小；在中間包鋼水過熱度盡量控制在大約20℃。

復合耐磨鋼板可以通過激光加工成形，但在這過程中還是會有很多因素會影響復合耐磨板城激光成形的效果，包括輸入的激光能量、彎曲件的幾何尺寸和材料的性能等。它們之間存在密切的關系。
 

在復合耐磨鋼板的激光彎曲中，能量效應可用材料吸收的能量密度和吸收該能量所用的時間來表示；而能量密度又取決于材料對激光的吸收系數、激光輸出功率及相對于彎曲件表面的焦距。實驗證明，在輸入總能量一定的前提下，大能量密度的輸入、短時間的加熱有利于增加復合耐磨板的彎曲角。

復合耐磨鋼板的熱物性和力學性能對激光彎曲的影響是較為復雜的，主要將涉及到材料的熱膨脹系數、比熱容系數、熱擴散系數、屈服極限、彈性模量和硬化指數等參數。在同樣的工藝條件下，復合耐磨板的比熱和熱導率越大，則成形工程中的溫度梯度不明顯，產生的彎曲角也越小。

另外，影響復合耐磨鋼板激光彎曲角的幾何尺寸因素還有彎曲件的寬度和復合耐磨板材厚度。在特定的工藝條件下，厚度的影響主要體現在彎曲角度上，厚度越大，所獲得的彎曲角越小。但是當厚度超過某一極限值時，復合耐磨鋼板料將不產生任何塑性彎曲。