MN13耐磨鋼板加工工藝Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的 選擇。、N13耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量 ,是切割高錳鋼的 。也可采用空氣等離子切割2、N13耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的頭,燃氣和氧氣配比調整適當( 是中性火焰), 是全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。三、高強板   Q390B、Q390C、Q390D、Q390e、Q420B、Q420C、Q420D、Q420e、  Q460C、Q460D、Q460e、  Q500C、Q500D、Q500e、Q550C、Q550D、Q550e、Q620C、Q620D、  Q620E、Q690C、Q690D、Q690E、Q890、Q960，HG60，HG70，HG785等；   四、容器板：Q245R、Q345R、Q370R、16MnDR、16MnR、16Mng、20R、20g等；  五、高建鋼：q235gjb、q235gjc、q235gjd、q235gje、q345gjb、q345gjc、  q345gjd、q345gje、q390gjc、q390gjd、q390gje、q420gjc、q420gjd、q420gje  、q460gjc、q460gjd、q460gje； 
 六、橋梁板：Q235qc、Q235qd、Q345qC、Q345qD、Q345qE、Q370qC、Q370qD、  Q370qE、Q420qC、Q420qD、Q420qE等；七、船  板：CCS/ABS/GL/BV/DNV/KDK/LR船規，A、B、D、E、A32、D32、E32、  F32、A36、D36、E36、F36、A40、D40、E40、F40等級；  八、管線鋼：X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80；  九、低合金：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q235B、Q235C、Q235D、Q235E以上型號板材除管線鋼外均可加Z向性能-Z15/Z25/Z35。

nm360耐磨板的工藝性能。粉末的成形工藝性能主要有：

  ①松裝密度。松裝密度也稱松裝比，指單位容積自由松裝粉末的質量。受粉末粒度、粒形、粒度組成及粒間孔隙大小決定。松裝比的大小影響壓制與燒結性能，同時對壓模設計是一個十分重要的參數。例如，還原鐵粉的松裝密度一般為2.3一3.09/Cm3，若采用松裝密度為2.39/cm的還原鐵粉壓制密度為6.99/cm3的壓坯，則壓縮比(粉末的充填高度與壓坯高度之比)為2.3一3.1。

  ②耐磨板的流動性。它是指50只粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需的時間。時間越短，流動性越好。流動性好的粉末有利于快速連續裝粉及復雜零件的均勻裝粉。

  ③耐磨板的壓制性。粉末的壓制性包括壓縮性與成形性。壓縮性的好壞決定壓坯的強度與密度，通常用壓制前后粉末體的壓縮比表示。粉末壓縮性主要受粉末硬度、塑性變形能力與加工硬化性決定。經退火后的粉末壓縮性較好。為保證壓坯品質，使其具有一定的強度，且便于生產過程中的運輸，粉末需有良好的成形性。成形性與粉末的物理性質有關，此外還受到粒度、粒形與粒度組成的影響。為了改善成形性，常在粉末中加入少量潤滑劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強度或抗壓強度作為成形性試驗的指標。