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徐州鋼筋籠滾焊機服務周到

隨著 對基礎建設的大規模投入，打造標準化工程，對工程的質量和環境提出了更高的要求，鋼筋工程的專業化生產，是標準化工程比較重要的部分之一。多種自動化數控鋼筋加工設備，使鋼筋工程工廠化、規模化生產，提高了建筑業中鋼筋施工的技術水平、裝備水平和管理水平，進而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質量，縮減了施工工期，減少了加工損耗，降低了消耗成本。優化了施工流程，了施工過程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機就成為了不可缺少的機械設備，鋼筋籠自動繞筋機的使用大大了施工進度，解放了勞動力。鋼筋籠繞筋機參數鋼筋籠繞筋機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋籠的制作能加工直徑φ32mm的螺紋鋼。本機是擁有能在一個工作單元內同時進行雙向彎曲的先進設備是建貿機械研發的具有自主知識產權的高科技產品。我們在設計上力求加工范圍多樣化，數控化加工精度高、效率高工程工期要求 每個工作班相比可替代10名操作工的加工量，追求性價比 成本，可給客戶帶來實實在在的效率和收益。

傳統人工作業嚴重影響到工程建設工期和質量同時需要極大的人力物力加工成本也很高而鋼筋籠繞筋機代替傳統人工的優勢是由于鋼筋籠繞筋機采用全自動機械化作業一方面是加工的鋼筋籠成品主筋纏繞筋間距均勻直徑一致不會出現鋼筋間距不均勻.小車載著線材平行于主機勻速行進產生螺旋狀繞筋過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程整機布置(設定各功能區域選擇鋼筋籠生產工藝過程確定本機占地位置)安裝1安裝基座按區域位置鋪設中間動力基座.3000型鋼筋籠滾焊機特征描述1加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班分二班作業10個人*就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料滾焊加強筋安裝探測管安裝導向墊塊安裝等)工作效率非常高.河南建貿機械有限公司是一家研發，生產，銷售自動化數控鋼筋加工設備的專業化企業，長葛市建筑機械行業協會會員單位。 主導產品有：數控鋼筋剪切生產線、數控鋼筋調直彎箍一體機、數控鋼筋彎曲中心、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機等。企業始終堅持“以質量求生存、以信譽求發展、以服務求永恒”的經營理念，可靠、服務至上、供貨及時、價格合理，是我們對廣大客戶的承諾。全自動鋼筋籠繞筋機數控通電后的檢查(1)先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。(3)CNC裝置的各種參數。包括參數、卷板機PLCC參數、伺服裝置的數字設定等，這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。(4)當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作好緊急停止按鈕的，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。(5)在手動狀態下，低速進給各個軸，并且注意觀察機床方向和坐標值顯示是否正確。

河南建貿鋼筋籠繞筋機?采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工，對中要先對好，接口的主筋要標號，便于套筒連接，可在主筋標上號，防止一頭少一頭多。制作的時候先對好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間。主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統等。鐵輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。機器上骨架制作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉反向。

繞筋機性能指標●鋼筋籠直徑:φ400-2800mm●鋼筋籠大長度:12-27m●材料規格:主筋φ12-40mm箍筋φ5-16mm盤筋直接作業●間距范圍:50-450mm●焊接方式:手動焊接任選●操作人數:少2人●設備功率:10kwh~23kwh●設備尺寸:總長度63.技術參數◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：0～450mm可任意；◆ 功率：通設備15KW，加重設備20KW；可定做。◆ 滾焊速度根據操作熟練成度從低到高可任意。◆ 盤電機及電機電源電纜采鏈式保護，確保設備運行。傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。(設定各功能區域，選擇鋼筋籠生產工藝，確定本機位置) 功能應用主機；含機架、底座、鐵輥、傳動系統等。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。??此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。

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