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在西方工業革命推動下，鋼鐵和造船工業得到迅速發展。1847年，法國人茲爾發明了工字鋼，當時的工字鋼是用4個角鋼和一塊鋼板焊接而成的，由于其力學性能優于角鋼得到迅速的發展。兩年后，茲爾采用二輥軋制方法軋出了4個規格的工字鋼，高度在100-178mm，長度大于6m，大幅度提高了鋼梁的生產效率；很快又生產出了高度為80-600mm的工字鋼，高寬比為1/2~1/3，斜度8%~17%。由于工字鋼腿部窄小，不適合做承受縱向彎曲的柱型或樁型建筑構件，而要用二輥或三輥軋機生產寬腿無斜度的工字鋼，比生產窄腿有斜度的工字鋼要困難得多。于是在1850~1860年間，在美國發明了 軋機，為軋制平行腿的鋼梁創造了條件。1880年具有多機座的 軋機相繼在德國和美國問世。 軋機的發明，為軋制寬腿無斜度的工字鋼創造了條件。
然而，1897年 Henry Grey等人在研究報告中指出:從理論上講H型鋼是能夠在 機架上軋制的，但僅采用一架 軋機是不能同時解決H型鋼腿部寬展和腿尖加工問題的，必須有一架軋邊機與 軋機連軋才能解決問題，即在實際生產中應該再增加一臺輥軋邊機來控制翼緣的寬展，即軋制H型鋼翼緣的邊部。這一研究成果極大地推動了H型鋼生產的發展。

節約型鋼材是建筑用鋼的高端產品，為此開展的產品研發與生產技術研究，一可我國鋼鐵產品綜合研發能力，實現我國建筑用鋼的生產工藝優化與技術升級，進一步推動鋼鐵工業產品結構調整和升級，加快冶金生產技術進步的步伐；二可顯著提高鋼鐵產品的附加值，通過低成本工藝技術的開發，減少鋼材生產過程的資源消耗，降低生產成本。發展節約型建筑用鋼同時也已成為我國鋼鐵企業堅持科學發展觀，堅持自主創新、環境友好、資源節約的發展理念，在新的形勢下轉變經濟增長方式的重要著力點。對于保持我國國民經濟穩定增長，對促進我國鋼鐵工業持續穩定發展和推動建筑業整體進步具有重要意義。

“節約型建筑用鋼產品開發及應用研究”項目是 科技支撐計劃項目之一，2007年由 科技部下達，委托安徽省科技廳負責組織實施，以馬鋼為主要依托單位，聚集了國內在建筑用鋼產品、技術和應用研究方面具有優勢的一批研究院所，如中國鋼研科技集團、中國建筑科學研究院、中冶集團建筑研究總院、冶金工業息標準研究院、中機生產力促進中心、同濟大學、東北大學、北京科技大學、安徽工業大學等，組成產、學、研相結合的研究開發隊伍，按照統籌規劃、整體安排、聯動實施的原則開展該項目的科技攻關工作。這種產學研聯合的技術創新機制，體現了企業為自主創新主體的技術創新體制和技術產業化支撐要求。