岸上承臺、江蘇鹽城當地系梁基坑采用挖機開挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風鎬鑿除樁頭砼，修復樁基變形鋼筋，并焊接立柱鋼筋，按設計鋪設墊層，綁扎承臺、江蘇鹽城當地系梁鋼筋，模板采用組合鋼模。對本工程內圓柱式墩，根據其截面尺寸制作相應的定型鋼模板，柱高小于10m的采用一模到頂，大于10m的采聲測管用兩節整體鋼模，模板拼好后三個方向用Ф8鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上，以便調整模板中心及垂直度，在得到監理工程師批準后一次澆筑成型。對橋臺臺身采用涂塑竹膠板，內置Ф14拉模鋼筋，砼一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬采用托架式，即在立柱內預留孔洞，插入Ф32精軋螺紋鋼筋作支承，上置I36a工字鋼，鋪設方木和底模；對獨柱蓋梁，擬采用滿堂支架，蓋梁底模采用涂塑竹膠板，側模采用大塊鋼模，上、江蘇鹽城當地下設Ф20體外拉模鋼筋。（三）蓋梁及臺帽施工采用門式支架聲測管來進行蓋梁和墩臺帽的施工。門架搭設密度縱向間距1.0m，橫向間距為1.5m，貝雷梁鋼支墩設置于承臺上，在貝雷梁與鋼支墩間設砂板，以便脫模、江蘇鹽城當地落架。1．地基處理原地面用砂礫回填夯實、江蘇鹽城當地整平，場地四周設60cm×40cm深的排水溝，鋼支墩置于承臺上，門式支架基礎采用寬×高＝25cm×10cm的條形砼基礎。2．支架搭設門式支架沿橋橫向搭設，縱向間距1m，在墩柱處間距0.5m，門式支架橫向間距為1.5m，門式支架采用Ф4.8cm鋼管縱橫連接加固，門式支架頂托上設I14工字鋼。支架標高控制：貝雷梁支架，首先測出基礎標高，配好鋼支墩高度，通過基礎砼調平塊初步控制，再由砂板控制聲測管好標高；門式支架通過下底座和上托座螺栓調節控制標高。 3．模板鋪設及預壓貝雷梁跨及門式支架跨均沿順橋方鋪設方木，規格1聲測管0×10×400cm，間距20cm，方木搭接保持聲測管50～100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夾板，電鉆打孔用圓釘固定在方木上，確保模板平整不曲撓，接縫嚴密。模內鋪彩條布，用水準儀觀測地基沉降和支架變形，待沉聲測管降穩定后卸載。測出底模標高與設計底模標高對比，進行調整底模標高至設計要求為止。

具體內容如下：1、江蘇鹽城本地外觀：用目測和手感檢查聲測管無毛刺、江蘇鹽城本地裂縫、江蘇鹽城本地結疤、江蘇鹽城本地折疊、江蘇鹽城本地分層、江蘇鹽城本地搭焊缺陷、江蘇鹽城本地劃道、江蘇鹽城本地刮傷、江蘇鹽城本地焊縫錯位、江蘇鹽城本地燒傷、江蘇鹽城本地薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m2、江蘇鹽城本地尺寸：外徑±1.0％3、江蘇鹽城本地壁厚：±5％4、江蘇鹽城本地抗拉強度：（MP）≥315MP5、江蘇鹽城本地拉伸試驗：（伸長率）≥14％6、江蘇鹽城本地壓扁試驗：當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應不出現裂紋7、江蘇鹽城本地彎曲試驗：聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現裂紋8、江蘇鹽城本地液壓試驗：聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏9、江蘇鹽城本地渦流損傷：聲測管焊縫無沙眼、江蘇鹽城本地裂縫10、江蘇鹽城本地密封試驗：外壓P＝215S/D無滲漏，接口不變形11、江蘇鹽城本地內壓P＝215S/D無滲漏，接口不變形12、江蘇鹽城本地拉拔試驗：在常溫下，就應能承受3000N的拉拔力，持續60min連接部分無松動、江蘇鹽城本地斷裂13、江蘇鹽城本地振動試驗：在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象14、江蘇鹽城本地扭矩試驗：扭力距120N.m,持續10min，接頭不發生滑移15、江蘇鹽城本地硬度試驗：HRB≥90聲測管管壁硬度我公司專業生產聲測管，銷售聲測管，我們的產品經過層層把關，質檢，出場，我們都會經過第三方質檢。質量符合行業標準。公司堅持不斷創新的宗旨，時刻牢記客戶至上的原則，努力實現品牌的擴張和企業規模的跳躍！