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以下是:鋁管鍍錫銅絞線高品質現貨銷售的圖文介紹
辰昌盛通金屬材料有限公司
辰昌盛通金屬材料有限公司主產 江蘇揚州紫銅排，我公司產品可靠性好、功能強大、操作方便、性價比高。公司多年來專注于 江蘇揚州紫銅排的生產，有一支專業的員工隊伍。本公司產品種類多。公司本著“誠信立企，德行天下”的指導思想，以質量求生存，以誠信求發展，期待與國內外廣大客戶建立真誠、穩定的合作關系，共創事業輝煌。
天津鋁管生產廠家供應6061鋁管、1060鋁管、ly12鋁管、鋁方管、鋁管等各種鋼管產品，公司在業界確立了多種服務體系，并以良好的譽、可靠的產品、低廉的價格享譽國內多個省、市、自治區、直轄市……
鋁管產品：6061T6、6061、5052、6063、3003、491、ly12、5083、7075、5A05、 5A02、2A12、4001、496、1060、1050、1070、1010……
鋁板、鋁棒加工分廠主要生產6--400mmLC4、LD5、 7003、7009、6061T6、ly12、5052、7075、2A12、5A02鋁棒、鋁方、鋁排、六角鋁、角鋁 ……
公司堅持誠經營，顧客至上的原則，追求完善的經營理念，完善服務，本著譽薄利多銷的原則，以服務，靈活的經營模式開拓市場；吸引了大批來自全國各地的人才，為公司組建了一支和諧的團隊，銷售網絡覆蓋華北、華南多個地區。
加工知識
一、鋁合金成型加工一般呈現 之缺點：
缺 陷 原 因 改 善 對 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(折疊) 1. 改進質量控制
2. 起耳狀物 2. 機械性質過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長)
東西有瑕疵
1. 引伸一開端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對準?？字行摹?2. 添加中間引伸，選用質量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉角之沖?？障?。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運用特殊引伸用黃油(材料必須經磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖?？障短蟆?4. 再輪模或替換引伸模具
● 東西或機器之調整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對準?？字行?，或歪斜一視點， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖?？障短?。 4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現之缺點：
作業物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業物和陰極觸摸發作
短路。 1. 放置作業物于處理槽內
時，注 意與陰極之間隔
，防止發作觸摸。
2. 作業物互相之間觸摸發
生短路。 2. 加大作業物間間隔 。
3. 作業物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設法下降溫度，例如進
行拌和 或開動冷卻設備
，并操控溫度差在±2℃
內。
2. 氧化處理時刻太久。 2. 縮短氧化時刻。
3. 作業電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個表面 或部分表面發紅 1. 導電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進導電棒與夾具的接
觸，材 質改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導電中止 2. 加強氧化進程的查驗。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現 象 1. 作業物件在槽中長時刻
無給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴厲 控制處理時程。
2. 硫酸溶液內溶存的鋁業
添加導 致氧化膜的通明
性變差，終究發作燒焦
現象。 2. 查驗處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質
1. 整理表面懸浮雜質。
2. 作業物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質
太多。 3. 分析后除掉并定時更新
部份電 解液。
一、鋁合金成型加工一般呈現 之缺點：
缺 陷 原 因 改 善 對 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(折疊) 1. 改進質量控制
2. 起耳狀物 2. 機械性質過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長)
東西有瑕疵
1. 引伸一開端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對準?？字行摹?2. 添加中間引伸，選用質量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉角之沖?？障?。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運用特殊引伸用黃油(材料必須經磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖?？障短蟆?4. 再輪模或替換引伸模具
● 東西或機器之調整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對準?？字行?，或歪斜一視點， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖?？障短?。 4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現之缺點：
作業物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業物和陰極觸摸發作
短路。 1. 放置作業物于處理槽內
時，注 意與陰極之間隔
，防止發作觸摸。
2. 作業物互相之間觸摸發
生短路。 2. 加大作業物間間隔 。
3. 作業物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設法下降溫度，例如進
行拌和 或開動冷卻設備
，并操控溫度差在±2℃
內。
2. 氧化處理時刻太久。 2. 縮短氧化時刻。
3. 作業電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個表面 或部分表面發紅 1. 導電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進導電棒與夾具的接
觸，材 質改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導電中止 2. 加強氧化進程的查驗。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現 象 1. 作業物件在槽中長時刻
無給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴厲 控制處理時程。
2. 硫酸溶液內溶存的鋁業
添加導 致氧化膜的通明
性變差，終究發作燒焦
現象。 2. 查驗處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質
1. 整理表面懸浮雜質。
2. 作業物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質
太多。 3. 分析后除掉并定時更新
部份電 解液。
一、分類 ：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金
1.1 非熱處理合金：純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金 ─4000系，
鋁鎂系合金─5000系。
1.2 熱處理合金：鋁銅鎂系 合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合
金─ 7000系。
二、合金編號 ： 我國現在通用的是美 國鋁業協會〈Aluminium Association〉的編號。茲舉
例說 明如下： 1070-H14(純鋁)
2017-T4(熱處理合 金)
3004-H32(非熱處理合金 )
2.1 榜首位數：表明首要添加合金元素。
1：純鋁
2：首要添加合金元素為銅
3：首要添加合金元 素為錳或錳與鎂
4：首要添加合金元素為矽
5：首要添加合金元素為鎂
6：首要添加合金元素為矽與 鎂
7：首要添加合金元素為鋅與鎂
8： 不屬于上列合金系的新合金
2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或雜質成分含量經修正的合金
0：表原合金
1：表原合金經榜首次修正
2：表原合金經第2次修正
2.3第三及四位數：
純鋁：表明原合金
合金：表明單個合金的代號
＂-″：后邊的Hn或Tn表明加工硬化的狀況或熱處理狀況的鏈度符號
-Hn ：表明非熱處理合金的鏈度符號
-Tn ：表明熱處理合金的 鏈度符號
鋁及鋁合金的熱處 理
一、鏈度 符號 ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時效
處理及軟燒等處理，以獲取所需求的 強度及功能。這些處理的進程稱
之為調質，調質的成果便 是鏈度。
鏈度符號 定 義
F 制作狀況的鏈度
無特定鏈度下制作的制品，如揉捏、熱軋、 鑄造品等。
H112 未故意操控加工硬化程度的制作狀況制品，但須確保機械性質。
O 軟燒鏈度
完全再結晶并且軟狀況。如系熱處理合金，
則須從軟燒溫度緩慢冷卻，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鏈度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：經加工硬化后再施以適度的軟燒處理
H3n：經加工硬 化后再施以安靖化處理
n以1~9的數字表明加工硬化的程度
n=2 表明1/4硬質
n=4 表明1/2硬質
n=6 表明 3/4硬質
n=8 表明硬質
n=9 表明超硬質
T T1：高溫加工冷卻后天然時效。
擠型 從熱加工后急速冷卻，再常常溫十效硬化處理。亦可施
以不影響強度的矯 正加工，這種調質適合于熱加工后冷卻便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶體化處理后經冷加工的意圖在進步強度、平整度及尺度精
度。
T36：T3經6%冷加工者。
T361：冷加工度較T3大者 。
T4：溶體化處理后經天然時效處理。
T5：熱加工后急冷 再施以人工時效處理。
人工時效處理的意圖在進步材料的機械性質及尺度 的安靖性
適用于熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶體化處理后施以人工時效處理。
此為熱處理合金代表性的熱處理， 無須施以冷加工便能取得
優勝的強度。于溶體化處理后為進步尺度精度或 糾正而施以
冷加工，如不確保更高的強度時，亦可當作是T6鏈度。
T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經人工時效處理，溫水淬水的
意圖在防止發作變形。
T7：溶體化處理后施以安靖化處理(亦及 人工時效處理的溫度或時
間較T6處理高或長)。
其意圖在改進 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發作變形。
T7352：溶體化處理后除掉剩余 應力再施以過時效處理(亦及人工
時效處理的溫度或時刻較T6處理高或長) 。
意圖在改進耐硬力腐蝕裂。于溶體化處理后施以1~5% 變
形的緊縮加工，以剩余應力。
T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時效處理，冷加工時斷
面削減率為3%及6% 各為T83 及T86。
T9：溶體化處理后人工時效處理，終究施以冷加工，終究冷加工
的意圖在添加強度。
二、軟燒處 理：
2.1意圖：
展伸用材料包含壓延用材料， 揉捏用材料及鑄造用材料，一般其制作程序為：
鑄造→熱加工→冷加工→材料制品
在熱加工或冷加工的進程中，材料發作加工硬化的狀況，使強 度變大或導致加工
硬化的狀況，使強度變大或導致加工性減低。為這些加 工硬化，于冷加工前，
中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其意圖在使材料具 有運用上所需求的程度。
2.2分類：
因為軟燒條件的不同而分：
2.2.1部分軟燒：僅部份加工硬化，處理溫度在再 結晶溫度以下，
實踐溫度則視強度而定，強度愈高 則處理溫度較低。
2.2.2完全軟燒：處理溫度在材料的再結晶溫度 或稍高使材料發作再結晶而完
全加工硬化，亦使強度到達 的狀況。
軟燒處里就機遇而分：
2.2.3中間軟燒：再冷加工開端之前或冷加工進程中， 所加的軟燒處理，
一般為完全軟燒，其意圖在康復其加工性，使接下去的加功 能較順暢，
及操控其安排狀況，俾能適合于終究制品的要求。
2.2.4終究軟燒：首要意圖再調整制品終究的強度水準亦即調整鏈 度。
加工知識
1.1 非熱處理合金：純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金 ─4000系，
鋁鎂系合金─5000系。
1.2 熱處理合金：鋁銅鎂系 合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合
金─ 7000系。
二、合金編號 ： 我國現在通用的是美 國鋁業協會〈Aluminium Association〉的編號。茲舉
例說 明如下： 1070-H14(純鋁)
2017-T4(熱處理合 金)
3004-H32(非熱處理合金 )
2.1 榜首位數：表明首要添加合金元素。
1：純鋁
2：首要添加合金元素為銅
3：首要添加合金元 素為錳或錳與鎂
4：首要添加合金元素為矽
5：首要添加合金元素為鎂
6：首要添加合金元素為矽與 鎂
7：首要添加合金元素為鋅與鎂
8： 不屬于上列合金系的新合金
2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或雜質成分含量經修正的合金
0：表原合金
1：表原合金經榜首次修正
2：表原合金經第2次修正
2.3第三及四位數：
純鋁：表明原合金
合金：表明單個合金的代號
＂-″：后邊的Hn或Tn表明加工硬化的狀況或熱處理狀況的鏈度符號
-Hn ：表明非熱處理合金的鏈度符號
-Tn ：表明熱處理合金的 鏈度符號
鋁及鋁合金的熱處 理
一、鏈度 符號 ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時效
處理及軟燒等處理，以獲取所需求的 強度及功能。這些處理的進程稱
之為調質，調質的成果便 是鏈度。
鏈度符號 定 義
F 制作狀況的鏈度
無特定鏈度下制作的制品，如揉捏、熱軋、 鑄造品等。
H112 未故意操控加工硬化程度的制作狀況制品，但須確保機械性質。
O 軟燒鏈度
完全再結晶并且軟狀況。如系熱處理合金，
則須從軟燒溫度緩慢冷卻，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鏈度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：經加工硬化后再施以適度的軟燒處理
H3n：經加工硬 化后再施以安靖化處理
n以1~9的數字表明加工硬化的程度
n=2 表明1/4硬質
n=4 表明1/2硬質
n=6 表明 3/4硬質
n=8 表明硬質
n=9 表明超硬質
T T1：高溫加工冷卻后天然時效。
擠型 從熱加工后急速冷卻，再常常溫十效硬化處理。亦可施
以不影響強度的矯 正加工，這種調質適合于熱加工后冷卻便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶體化處理后經冷加工的意圖在進步強度、平整度及尺度精
度。
T36：T3經6%冷加工者。
T361：冷加工度較T3大者 。
T4：溶體化處理后經天然時效處理。
T5：熱加工后急冷 再施以人工時效處理。
人工時效處理的意圖在進步材料的機械性質及尺度 的安靖性
適用于熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶體化處理后施以人工時效處理。
此為熱處理合金代表性的熱處理， 無須施以冷加工便能取得
優勝的強度。于溶體化處理后為進步尺度精度或 糾正而施以
冷加工，如不確保更高的強度時，亦可當作是T6鏈度。
T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經人工時效處理，溫水淬水的
意圖在防止發作變形。
T7：溶體化處理后施以安靖化處理(亦及 人工時效處理的溫度或時
間較T6處理高或長)。
其意圖在改進 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發作變形。
T7352：溶體化處理后除掉剩余 應力再施以過時效處理(亦及人工
時效處理的溫度或時刻較T6處理高或長) 。
意圖在改進耐硬力腐蝕裂。于溶體化處理后施以1~5% 變
形的緊縮加工，以剩余應力。
T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時效處理，冷加工時斷
面削減率為3%及6% 各為T83 及T86。
T9：溶體化處理后人工時效處理，終究施以冷加工，終究冷加工
的意圖在添加強度。
二、軟燒處 理：
2.1意圖：
展伸用材料包含壓延用材料， 揉捏用材料及鑄造用材料，一般其制作程序為：
鑄造→熱加工→冷加工→材料制品
在熱加工或冷加工的進程中，材料發作加工硬化的狀況，使強 度變大或導致加工
硬化的狀況，使強度變大或導致加工性減低。為這些加 工硬化，于冷加工前，
中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其意圖在使材料具 有運用上所需求的程度。
2.2分類：
因為軟燒條件的不同而分：
2.2.1部分軟燒：僅部份加工硬化，處理溫度在再 結晶溫度以下，
實踐溫度則視強度而定，強度愈高 則處理溫度較低。
2.2.2完全軟燒：處理溫度在材料的再結晶溫度 或稍高使材料發作再結晶而完
全加工硬化，亦使強度到達 的狀況。
軟燒處里就機遇而分：
2.2.3中間軟燒：再冷加工開端之前或冷加工進程中， 所加的軟燒處理，
一般為完全軟燒，其意圖在康復其加工性，使接下去的加功 能較順暢，
及操控其安排狀況，俾能適合于終究制品的要求。
2.2.4終究軟燒：首要意圖再調整制品終究的強度水準亦即調整鏈 度。
加工知識
