供應skd11薄板_誠信企業
更新時間:2025-02-06 01:37:55 瀏覽次數:4 公司名稱:東莞 天強特殊鋼有限公司
產品參數 | |
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產品價格 | 26/件 |
發貨期限 | 來電咨詢 |
供貨總量 | 不限 |
運費說明 | 電話咨詢:15920673333 |
質量等級 | A級 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 模具鋼 |
產品品牌 | 天強 |
產品規格 | 齊全 |
發貨城市 | 東莞 |
產品產地 | 東莞 |
加工定制 | 可以 |
產品型號 | 440C,dc53,skd11,d2,CR12MOV等 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | 過磅 |
產品顏色 | 工業面,光亮 |
適用領域 | 金屬制品,機械制造 |
是否進口 | 都有 |
質量認證 | 正品 |
工作溫度 | 耐高溫,耐磨 |
配送方式 | 可配送到廠 |
生產工藝 | 軋制 |
應用 | 塑膠模具鋼,冷擠壓模具,工程建筑 |
加工服務 | 可切割 |
倉庫 | 儲運庫 |
南通供應skd11薄板_誠信企業
天強特殊鋼有限公司
南通天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,南通精光板,光圓,南通冷作工具鋼,薄板等,薄規格(0.3mm)鍍鋅鋼板生產過程中容易出現的問題及工藝控制要點工藝包括鍍鋅基板的軋制鍍鋅過程中的焊接退火光整拉矯卷取等并結合目前超薄鋼板的生產工藝研究現狀為企業在后續超薄鍍鋅鋼板的開發中提供一些參考.通過采用MULTIPAS退火模擬試驗機對0.25 mm厚的軋硬板進行不同退火溫度的模擬試驗研究退火溫度對組織和性能的影響.從金相組織及力學性能的結果可得出退火溫度較低時組織未發生再結晶現象;退火溫度升高至620 ℃時組織完成了充分再結晶全部轉變為均勻的等軸晶粒.隨著退火溫度的升高強度逐漸降低伸長率呈逐漸升高的趨勢但溫度較高時組織較粗大造成強度與塑性同時下降.將MULTIPAS退火模擬得出的 退火溫度區間為660~720 ℃結合其他熱鍍鋅工藝應用于工業生產中生產的薄規格鍍鋅板組織薄板性能及表面質量均滿足要求得到了符合工業化性能要求的生產工藝。
南通天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,南通精光板,光圓,南通冷作工具鋼,薄板等,針對不銹鋼薄板拉深特性,提出了選擇模具材料、模具制造、工藝潤滑方面的注意點,以確保產品質量和模具壽命。 不銹鋼產品以其精美的外表、優良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而頗得們的青睞,愈來愈廣泛地用于很多行業。由于這類產品外觀質量要求較高,在產品的整個加工過程中,要保證高光亮度的產品表面不劃傷和擦傷難度確實很大,特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產品質量、產量、成本及模具壽命。
天強特殊鋼有限公司 天強特殊鋼(產品介紹):南通天強特殊鋼有限公司經營各種牌號,各種規格的模具鋼材,南通板材,不銹鋼,光圓,薄板等。有多種尺寸可選。南通熱軋薄板是一種冶煉材料,屬于板材的一種。它主要是由連續式熱軋機組軋制的,經連續式軋機 軋制的熱軋薄板還可再經過酸洗、退火,隨后卷成卷狀,稱卷狀的熱軋薄板為熱軋薄卷板。熱軋薄板通過連續式軋機將板坯熱軋到所要求厚度的薄板,其厚度范圍一般規定為1.2~6mm。熱軋薄板是鋼鐵行業內冶金的專業術語。薄鋼板通常以卷板和剪切成一定長度和寬度的單張板投放市場。卷板開卷后,按一定的寬度和長度剪切,即得到熱軋薄板。
南通天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,南通精光板,光圓,南通冷作工具鋼,薄板等,醫用薄板的常規尺寸是1.2*2.6m,是一種高強度、高硬度的樹脂,固化后基本沒有揮發性有害成分,環保性是比其他板材要好的,貼面顏色眾多,色澤鮮明,而且具有抗彎強度、防碰撞、耐刮擦、輕質輕便、抗菌防火、安裝快速、美觀、易清潔等產品特點,滿足了各種裝飾需求。醫用薄板的用途廣泛,適用于醫院,養老院,手術室,特殊病房等無塵空間,也適用于大型商場,辦公樓,學校,車站,酒店等公共場所。有專業設計、生產、銷售各類碳鋼、不銹鋼、鋁合金材質鋼格板、船用格柵等產品,產品廣泛應用于石油化工、火力發電、造船、排水等工程。
天強特殊鋼(產品介紹):南通天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸南通鋼材,冷軋板,南通精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。南通中厚板是指厚度4.5-25.0m的鋼板,厚度25.0-10.0m的稱為厚板,厚度超過10.0m的為特厚板。薄板則主要指4.5m厚度以下的板材! 高質量高品質鋼材料,規格多樣,尺寸可按需求零切。以上產品用于電器、家具、五金機械、倉儲運輸、陶瓷、燈飾、建筑裝飾等行業。可循環再生利用,是出口產品理想的環保包裝材料。材料符合ROHS環保標準,取得檢測報告,可以做防水處理。
各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質均能達標。在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢。